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公开(公告)号：CN107475470A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710703445.X
申请日：2017-08-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉在护炉状态下加入高比例球团的休风方法所述方法包括高炉炉料成分控制、铁水含钛量控制、休风时间控制；所述高炉炉料成分控制，以烧结矿、球团矿、石灰石为原料，根据炉渣成分要求确定原料配比。本发明配矿结构的球团矿配比较高，降低了烧结矿在高炉中的使用比例，拓宽了高炉炉料结构的使用范围；在高炉护炉状态下，高炉休风前减少含钛的球团矿配比，提高了烧结矿在高炉中的使用比例，提高炉内料柱的透气性，使高炉在送风后迅速恢复炉况，减少铁水含钛量波动，由于炉况的快速恢复，铁水含硅量很快降至正常水平，既达到护炉的目的，又可以稳定炉况，具有生产成本低、工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN117701794A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311594326.7
申请日：2023-11-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉配加废钢进行开炉的方法，在开炉负荷料矿批中配加废钢，与矿石一同入炉；开炉吨铁废钢比控制在0.05～0.20t/t；开炉风量加至全风风量的80%以上、炉前渣铁排放正常后，逐步降低入炉废钢比；配加废钢后，入炉料的吨铁锌负荷控制≤300g/t。本方法在开炉负荷料矿批中配加部分废钢，在软熔带生成阶段，因废钢的熔化温度高于矿石的软熔温度，废钢在软熔带中会起到骨架作用，改善软熔带的透气性，可降低软熔带及全炉压差，有利开炉加风，加速开炉进程。同时加入废钢开炉，降低了开炉渣铁比，有利快速提高炉缸热量，改善炉前渣铁排放条件。本方法是对传统开炉工艺的变革，具有工艺简单、效果显著的特点，有助高炉快速开炉，顺利达产。
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公开(公告)号：CN116751967A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310972965.6
申请日：2023-08-04
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种由高钛铁精粉生产的熔剂性球团矿及其生产方法，所述熔剂性球团矿的化学成分及其质量百分含量为：TFe 60～65%，FeO≤1.0%，SiO2 2.95～3.50%，MgO 1.50～2.10%，Al2O3≤1.0%，CaO/SiO2 1.0～1.30倍，TiO2 0.6～1.0%，其余为不可避免的杂质；其生产过程包括高钛铁精粉预处理、预配料、干燥、高压辊磨、配混、造球筛分和焙烧工序。本发明提供的熔剂性球团矿抗压强度≥2800N/个，RDI+3.15mm≥90%，具有冶金性能优良、抗压强度高的特点，同时也为高钛铁精粉大规模生产熔剂性球团矿提供了思路。
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公开(公告)号：CN107475470B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710703445.X
申请日：2017-08-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉在护炉状态下加入高比例球团的休风方法所述方法包括高炉炉料成分控制、铁水含钛量控制、休风时间控制；所述高炉炉料成分控制，以烧结矿、球团矿、石灰石为原料，根据炉渣成分要求确定原料配比。本发明配矿结构的球团矿配比较高，降低了烧结矿在高炉中的使用比例，拓宽了高炉炉料结构的使用范围；在高炉护炉状态下，高炉休风前减少含钛的球团矿配比，提高了烧结矿在高炉中的使用比例，提高炉内料柱的透气性，使高炉在送风后迅速恢复炉况，减少铁水含钛量波动，由于炉况的快速恢复，铁水含硅量很快降至正常水平，既达到护炉的目的，又可以稳定炉况，具有生产成本低、工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN117487980A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311775068.2
申请日：2023-12-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高炉全焦、全开风口快速开炉方法，包括装料步骤和送风开炉步骤；装料步骤：炉缸上沿至炉底全部装净焦；炉缸上沿至炉腰上沿为空焦Ⅰ，炉腰上沿至炉身1/5～1/4处为空焦Ⅱ，空焦Ⅱ以上为正常负荷料；正常负荷料装至料线处；开炉焦炭全部采用优质干熄焦，其水分值＜1.0%，2000m3级以下高炉，控制其M10＜6.5%、CSR＞60%，2000m3级及以上高炉，控制其M10＜6.0%、CSR＞65%；本方法采用焦炭代替枕木填充炉缸，简化了装料程序，避免了林木资源浪费；采用全开风口送风，避免加风过程中的捅风口作业，有利于快速加风。可实现24～48h全风作业，提高开炉达产进程，工艺简单、效果显著。
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公开(公告)号：CN107119163A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710428998.9
申请日：2017-06-08
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高比例球团的高炉布料方法，其工艺为：入炉的矿石包括球团矿和烧结矿；所述球团矿与焦丁混合入炉；当球团矿占矿石总量的30%～60%时，将烧结矿布在布料档位中的两端，其他矿石布在布料档位中的中间；当球团矿占矿石总量＞60%时，将烧结矿布在炉喉边缘的档位，其他档位布其他矿石。本方法通过优化布料矩阵，有效控制球团的滚动，在提高球团矿入炉配比的同时，稳定高炉顺行。本方法在高炉高比例球团冶炼时，可有效控制球团在炉内的滚动效应，有利于稳定炉内边缘和中心两股气流，控制合理的操作炉型，确保高炉稳定顺行；具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。
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公开(公告)号：CN114350862A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111414023.3
申请日：2021-11-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及一种提高高炉炉缸寿命的方法，属于高炉炼铁技术领域。本发明的技术方案是：当炉缸侧壁温度呈上升趋势时，若中心焦比例较低，则适当提高中心焦比例；若焦炭质量整体较差，可直接通过提高焦炭质量实现死料柱焦炭的更新；若只有部分焦炭质量较好时，则通过布料顺序的调整，将优质焦炭布在高炉中心，较差焦炭布在边缘和中间位置。本发明可有效改善炉缸活跃性，减轻铁水环流，缓解炉缸象脚侵蚀，提高炉缸寿命，具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。
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公开(公告)号：CN106987705A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710107979.6
申请日：2017-02-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22B1/2406 , C21B5/008 , C22B1/02 , C22B1/242
摘要： 本发明公开了一种高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法，其成分要求的质量分数为：SiO2 3.5%～5.5%，MgO 1.5%～2.2%，碱度0.8～1.2，Al2O3≤1.5%，K2O+Na2O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。本球团的硅含量较高，可使用高硅铁精粉生产，提高了球团在高炉中的使用比例，同时拓宽了铁精粉的使用范围，提高了国内铁精粉的使用比例。本方法可使用高硅铁精粉生产镁质熔剂性球团，降低生产成本，同时能够得到质量合格的球团，满足高炉使用高比例球团的要求；采用本方法可以拓宽生产镁质熔剂性球团所使用的铁精粉范围，尤其是可以提高国内高硅铁精粉的使用量。本方法具有生产成本低、工艺简单、产品性能优良的特点。
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公开(公告)号：CN106702051A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710013294.5
申请日：2017-01-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/04
CPC分类号： C21B5/04
摘要： 本发明公开了一种提高高炉炉渣脱硫效率的方法，其工艺为：高炉冶炼的脱硫过程中，控制高炉铁水温度1450～1550℃，铁水中Si含量0.2～0.8wt%，炉渣二元碱度1.0～1.3，炉渣三元碱度1.3～1.6，炉渣MgO含量5～12wt%。本方法能提高炉缸以上区域炉渣脱硫效率，降低炉缸区域脱硫负担，从而提高能量利用效率，降低燃料比。本方法当入炉硫负荷升高时，通过优化含铁原料成分和性能，改善高炉造渣过程，提高炉渣脱硫效率，保障高炉稳定顺行；同时还可以拓宽焦炭和煤粉的选择范围，降低采购成本。本方法具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。
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公开(公告)号：CN106399607B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201610456027.0
申请日：2016-06-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉冶炼过程中焦炭匹配入炉的方法，其工艺为：根据冶炼需要，按指标的高低顺序匹配焦炭并加入高炉；各指标由高到低为：CSR＞M10＞平均粒度＞M40＞灰分＞CRI＞硫分；先按最高顺序的指标对焦炭进行匹配并加入高炉；如高炉运行状态达到良好，则停止修改焦炭指标；如高炉运行状态仍然不佳，则下一顺序的指标对焦炭进行匹配并加入高炉；根据高炉运行状态判断是否按下一顺序的指标匹配焦炭，直至高炉运行状态达到良好。本方法可解决多种焦炭同时入炉的技术问题，防止产生焦炭指标过剩情况，节约了优质炼焦煤资源；既保证高炉稳定顺行，同时又降低了炼铁成本。本方法具有工艺简单、可操作性强、易于实现的特点。
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