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公开(公告)号：CN107099739A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710447801.6
申请日：2017-06-14
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种抗拉强度600MPa级低成本高扩孔钢板及其生产方法，所述高扩孔钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15～0.20%，Si≤0.30%，Mn：0.80～1.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.020～0.050%，Ti：0.010～0.030%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括炼钢、加热、轧制和冷却工序。本发明采用中低C，常规Mn，添加少量Si和Ti元素，通过对冷却路径控制，获得抗拉强度600‑650Mpa，下屈服强度500‑550MPa，延伸率A50≥25%，扩孔率≥95%的热轧钢带，成本低廉，性能优异，有很强的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN110724881B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910970394.6
申请日：2019-10-13
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/10 , B22D11/111 , B22D11/20 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种600MPa级包晶高铝TRIP钢炼钢生产方法，所述炼钢生产方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH处理、中板坯连铸工序。本发明通过应用转炉快速出钢工艺、LF快速造渣工艺、RH脱气工艺，连铸铸坯控制工艺，来生产满足要求的连铸坯，生产工艺控制稳定，能有效的控制钢水全氧和氮含量，O≤5ppm、N≤30ppm，炼钢铸坯质量控制较好，铸坯低倍偏析等级为C类1.5以下，铸坯表面无裂纹；铸坯可用于热轧生产优质热轧卷板，冷轧最终生产优质冷轧产品。
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公开(公告)号：CN111057811A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911326911.2
申请日：2019-12-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/068 , C21C7/072 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/22 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02
摘要： 本发明公开了一种低成本高品质热冲压成型用钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括以下步骤：（1）铁水预处理；（2）脱碳转炉冶炼；（3）LF炉精炼；（4）板坯连铸。本发明与传统工艺流程BOF+LF+RH+CC相比，省去RH精炼工序，通过严格控制各工序工艺参数，将钢水氮含量控制在0.0030%以内，完全满足热冲压要求，有效的降低了生产成本。本发明通过超低过热度浇注工艺、提高二冷水冷却速度及运用动态轻压下模型等措施，使铸坯偏析程度明显降低，提高了热轧板的带状组织等级，为后续轧制工序提供高品质板坯原料。
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公开(公告)号：CN106756512B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710022118.8
申请日：2017-01-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种一钢多级的热轧复相高强钢板及其生产方法，其包括加热工序、热轧工序、冷却工序、卷取工序、退火工序和酸洗工序，所述钢板化学成分的重量百分含量为：C 0.08～0.15%，Mn 1.80～3.00%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.50～1.00%，Als 0.020～0.060%，Cr 0.40～1.0%，Ti 0.010～0.040%，Mo 0.10～0.30%，N≤0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法通过合理的成分设计采用一种成分体系，通过控制热轧和退火工序不同的组织类别实现不同强度级别的复相钢，满足钢铁企业采用一种成分满足不同用户性能的特殊需求，产品整卷力学性能均匀，烘烤硬化性能良好，满足用户对小批量、不同强度级别样片的需求。
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公开(公告)号：CN107190205A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710517398.X
申请日：2017-06-29
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种晶粒粗化，高延伸率的冷轧镀锌钢带及其生产方法，所述镀锌钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.008～0.06%，Mn：0.07～0.12%，S≤0.012%，P≤0.012%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0040%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。本镀锌钢带通过控制合理的热轧卷曲温度，同时配合适当的冷轧压缩比，使带钢的晶粒得到粗化，得到高延伸率的冷轧镀锌钢带。本镀锌钢带在一定程度上有很好的加工变形能力，同时使镀锌工序的退火温度大大降低，降低消耗，同时使镀锌工序的退火温度大大降低，有效地降低了生产难度和能耗。
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公开(公告)号：CN110016533B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201910191315.1
申请日：2019-03-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
IPC分类号： C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种高品质滤清器用钢基板的生产工艺，其包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH处理、中板坯连铸、板坯加热和热轧工序；所述铁水脱硫工序：铁水脱硫至S≤0.005%；所述转炉冶炼工序，终渣碱度为3.5～4.5，出钢钢水中C 0.020%～0.045%、S≤0.010%、P≤0.010%，终点温度≥1690℃，终点氧位控制在500～900ppm，转炉拉碳后不取钢水样，底吹强搅后直接出钢，出钢时间≥3分钟；所述RH处理工序，采用深脱碳模式，脱碳时间≥14min，RH吹氧量控制≤100m3，合金加入完毕后真空循环时间≥8min。本生产工艺控制稳定，能有效的控制钢水全氧和氮含量；热轧表面缺陷减少，热轧基板夹杂物级别B类夹杂物控制在细系1.5级以下。
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公开(公告)号：CN108568503B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201810392916.4
申请日：2018-04-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种精确控制600MPa双相钢中间包钢水碳含量的方法，所述方法包括高炉冶炼、铁水脱硫、脱碳转炉冶炼、LF精炼、中板坯连铸工序。本发明通过对脱碳转炉终点控制、出钢加料控制、脱氧工艺控制、LF窄成分控制、整个炼钢工序过程温度控制以及连铸工序增碳控制，实现连铸中间包钢水碳质量分数波动在0.010%范围以内；连铸坯中心偏析可达到B0.5级以下，中间包钢水氧质量分数控制在30ppm以内，氮质量分数控制在50ppm以内，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退产品。
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公开(公告)号：CN106987790A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710228951.8
申请日：2017-04-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D9/52 , C23C2/02 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/18 , C22C38/12
CPC分类号： C23C2/06 , C21D1/26 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/26 , C22C38/28 , C23C2/02 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法，其控制连续镀锌生产线中退火炉内各段的露点为：预热段+10～‑20℃，加热段+10～‑20℃，均热段‑25～‑50℃。本方法提高了炉内的露点，主要是为了使带钢表面氧化，使得硅、锰等元素的氧化物位于铁的氧化的下面，这样在退火炉内的均热段及后续的均衡段时在高温及5%H2+N2的保护气氛下，铁被还原成纯铁；这种情况下，硅、锰的氧化物虽然不能被还原但是位于纯铁的下面，从而能够很好的避免硅、锰氧化物不能被还原，以免影响带钢的浸润性，形成漏镀缺陷。本方法通过控制镀锌线炉子的露点来控制硅、锰元素的氧化，来提高钢板与锌液之间的浸润性、提升锌层的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN106756512A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710022118.8
申请日：2017-01-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要： 本发明公开了一种一钢多级的热轧复相高强钢板及其生产方法，其包括加热工序、热轧工序、冷却工序、卷取工序、退火工序和酸洗工序，所述钢板化学成分的重量百分含量为：C 0.08～0.15%，Mn 1.80～3.00%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.50～1.00%，Als 0.020～0.060%，Cr 0.40～1.0%，Ti 0.010～0.040%，Mo 0.10～0.30%，N≤0.007%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法通过合理的成分设计采用一种成分体系，通过控制热轧和退火工序不同的组织类别实现不同强度级别的复相钢，满足钢铁企业采用一种成分满足不同用户性能的特殊需求，产品整卷力学性能均匀，烘烤硬化性能良好，满足用户对小批量、不同强度级别样片的需求。
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公开(公告)号：CN113528739A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110579460.4
申请日：2021-05-26
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明一种转炉冶炼终点渣‑钢磷分配比计算方法，转炉吹炼结束后钢液和渣进行静置处理，静置时间≥140s，静置完成后，转炉冶炼终点渣‑钢磷分配比与冶炼终点T、(%MgO)和(%CaO)符合下述公式1：lg=‑9.78+0.71×{(%CaO)+a×(%MgO)}＋b。本发明实现了100吨复吹转炉冶炼IF钢终点渣‑钢磷分配比的准确计算，对100吨复吹转炉冶炼IF钢有很好的推广应用价值。
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