-
公开(公告)号：CN117702000A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311547016.X
申请日：2023-11-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D8/04 , C21D1/26
摘要： 本发明公开了低强度热冲压用镀锌钢板及其热成型钢构件的制造方法，钢板包括钢基板和镀层；钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.12%，Mn：1.50～1.80%，S≤0.009%，P≤0.020%，Si≤0.040%，Als：0.020～0.060%，Nb：0.020～0.040%，Ti：0.020～0.040%，N≤0.0060%，其余为Fe和不可避免的杂质。热成型钢构件的制造方法包括热轧、酸洗、冷轧、连续退火、热镀锌、光整、热冲压成型工序，热冲压成型后产品屈服强度Rp0.2≥800MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，延伸率A50≥6％，热成型钢构件具有较好强度和韧性。
-
公开(公告)号：CN113755773A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110926293.6
申请日：2021-08-12
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法，属于冶金技术领域。其包括：根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度，根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力；所述带钢的厚度为1.8～3.0mm，镀层双面厚度≥275g/m2，热浸镀工序中镀液温度为470～495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系，摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制，很好的保证了产品的表面质量，且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。
-
公开(公告)号：CN109355583A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811330820.1
申请日：2018-11-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：0.80～1.50%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.05%，Als：0.030～0.060%，Nb：0.030～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，精轧入口温度为1090～1110℃，终轧温度为880～900℃，精轧7道次轧制中，后3道次单道次压下率控制在40～55%。本发明基于现有工艺进行创新，无需添加额外化学元素，具有低成本、易生产的优点。
-
公开(公告)号：CN106929791A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710147026.2
申请日：2017-03-13
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C23C2/26 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/00 , C22C38/38 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/06
CPC分类号： C23C2/26 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种镀锌工序的控制方法，所述方法为控制镀锌生产线镀后冷却模式，自锌锅向冷却塔方向由下到上，镀后冷却风机各段风机的开度如下：1#风机：45‑95%，2#风机：45‑95%，3#风机：45‑60%，4#风机：25‑50%；塔顶辊温度≤170℃。本发明适用于镀锌双相钢组织获得及厚锌层表面质量提高，通过合理控制镀后冷却模式，控制喷冷风机的开度，利于双相钢马氏体及铁素体获得；同时能够控制厚锌层（200g/m2/双面）表面出现的鱼刺缺陷。本方法生产的镀锌双相钢产品性能命中率高，合金添加量少；厚锌层产品无鱼刺缺陷，表面均匀性好。
-
公开(公告)号：CN115125439B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202210679221.0
申请日：2022-06-16
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C18/04 , B21C37/02
摘要： 一种锌基镀层1800Mpa级热冲压成型钢及制备方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C：0.34～0.37%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.20～0.35%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，B：0.0020～0.0040%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.045～0.065%，N≤0.0050%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质；其热成形工序包括预热、加热、成型步骤。本发明热成形后的部件抗拉强度＞1800MPa，表面质量良好，兼具高强度、高耐蚀性的特点。
-
公开(公告)号：CN112442635B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011272172.6
申请日：2020-11-13
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15‑0.30%，Si：0.10‑0.40%，Mn：1.20‑2.0%，Ti：0.02‑0.10%，Nb：0.010‑0.050%，Cr：0.10‑0.50%，P≤0.012%，S≤0.0090%，Als≥0.030%，N≤0.0070%，B≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括热轧、冷轧、回火工序。本发明通过创新化学成分设计以及热轧、冷轧、回火工序，生产的低合金高强钢板组织、延伸率、扩孔率等性能指标进一步提升以及均匀化，产品的加工成型性得到大幅的提升。
-
公开(公告)号：CN113528932A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110602631.0
申请日：2021-05-31
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要： 一种马氏体钢板，其化学成分及其质量百分含量为：C：0.13%～0.16%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.90%～1.55%，Ti：0.025%～0.075%，Nb：0.10%～0.50%；Cr：0.70%～0.95%；P≤0.020%，S≤0.012%，Als≥0.030%，N≤0.0070%，B≤0.0015%，其余为Fe及不可避免的杂质元素。钢板具有理想的性能指标以及良好的组织均匀性以及板形情况，解决了高强钢生产困难以及加工困难的问题。
-
公开(公告)号：CN111349864A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010170391.7
申请日：2020-03-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度高塑性制管用退火钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.08%，Si≤0.03%，Mn：0.35～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.020～0.050%，N≤0.0045%，O≤0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、退火和平整工序。本发明采用低碳低锰的成分设计，通过合理的工艺调控，所得钢带抗拉强度370～400MPa，屈服强度≥260MPa，延伸率A80mm≥28.0%，硬度HRB：60～68，力学性能优良。
-
公开(公告)号：CN109719182A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811369288.4
申请日：2018-11-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低温热冲压生产涂层高强部件的方法，其包括加热和入模冲压过程；所述加热过程：涂层钢板厚度为0.6～1.45mm时，加热温度为800～850℃，总加热时间为7～18min；1.45mm＜涂层钢板厚度≤3.0mm时，加热温度为840～875℃，总加热时间为8～18min；所述涂层钢板在加热的前2～3.5分钟内加热至600℃；涂层钢板的出炉温度为800～850℃；所述入模冲压过程：涂层钢板的入模温度为700～730℃，钢板出模温度≤200℃；模具在合模后7s内冷却到400℃及以下。本发明生产出的高强零部件屈服强度在950～1250MPa，抗拉强度在1350～1650MPa，延伸率A80 5.0～8.5%，HV10/HV30硬度在420～500；本发明使用不同的加热温度及加热时间的合理匹配，保证合适的入模温度及冷速，大大提高了热冲压高强部件的生产适应性。
-
公开(公告)号：CN106987790A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710228951.8
申请日：2017-04-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D9/52 , C23C2/02 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/18 , C22C38/12
CPC分类号： C23C2/06 , C21D1/26 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/26 , C22C38/28 , C23C2/02 , C23C2/40
摘要： 本发明公开了一种高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法，其控制连续镀锌生产线中退火炉内各段的露点为：预热段+10～‑20℃，加热段+10～‑20℃，均热段‑25～‑50℃。本方法提高了炉内的露点，主要是为了使带钢表面氧化，使得硅、锰等元素的氧化物位于铁的氧化的下面，这样在退火炉内的均热段及后续的均衡段时在高温及5%H2+N2的保护气氛下，铁被还原成纯铁；这种情况下，硅、锰的氧化物虽然不能被还原但是位于纯铁的下面，从而能够很好的避免硅、锰氧化物不能被还原，以免影响带钢的浸润性，形成漏镀缺陷。本方法通过控制镀锌线炉子的露点来控制硅、锰元素的氧化，来提高钢板与锌液之间的浸润性、提升锌层的耐蚀性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
42 条记录 (耗时 0.052 秒)
