智能电表箱及电量信息显示方法、报警系统

    公开(公告)号:CN106771446B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201611069617.4

    申请日:2016-11-28

    摘要: 本发明提供了一种智能电表箱及电量信息显示方法、报警系统,属于电力系统设备技术领域。其中,智能电表箱包括:箱体、挡板、电子锁扣件、第一指纹识别装置、第二指纹识别装置、提醒装置、电度表、采集装置,微型灭火装置、显示装置、红外摄像头和主控装置。红外摄像头安装在箱体顶端,挡板安装在箱体的开口处,主控装置、显示装置、第一指纹识别装置和第二指纹识别装置均安装在挡板内,电度表和微型灭火装置安装在箱体内,所述采集装置安装在所述电度表上。主控装置对微型灭火装置、显示装置和电子锁扣件的控制,避免电度表起火,防止电表箱被窃电者打开,以及私人信息泄露,提高了的适用性和安全性。

    一种高压组合电器法兰灌胶密封检测装置

    公开(公告)号:CN106768645B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201611262767.7

    申请日:2016-12-30

    IPC分类号: G01M3/00

    摘要: 本发明公开了一种高压组合电器法兰灌胶密封检测装置,包括底座,所述底座上设置升降平台,所述升降平台上旋转设置升降杆,所述升降杆顶端通过旋转机构设置横臂,所述横臂前端设置两轴云台,所述两轴云台的方向与所述横臂的轴心垂直,所述两轴云台顶端设置第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的前端设置超声波传感器,所述超声波传感器上设置垂直校准机构,所述升降平台上还设置控制器、超声波发生器、示波器、报警器。本发明可以调整超声波传感器的角度,使得超声纵波能够以垂直角度射入法兰表面,利用灌胶密封区域胶体内超声纵波多次反射特征,对高压组合电器灌胶密封区域进行检测,来判断未填充、脱胶和完好区域的位置和面积。

    一种自感应式防鸟装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106711861B

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201710205292.6

    申请日:2017-03-31

    IPC分类号: H02G1/02 A01M29/16 A01M29/06

    摘要: 本发明公开了一种自感应式防鸟装置,包括沿着输电线路设置的架空轨道、所述架空轨道上设置的移动小车、设置在所述移动小车底面的平衡机构、所述移动小车上设置的巡检机器人、设置在所述移动小车上且与所述巡检机器人连接的控制中心;通过架空轨道以及移动小车的配合使得巡检机器人可以沿着输电线路进行移动,能够对输电线路和杆塔上的鸟类情况进行监测,并通过鸟巢摘取机构对鸟巢进行清理,同时结合移动小车底部的平衡机构确保在抓取鸟巢时本装置不会发生倾斜的现象,从而对输电线路的安全运行进行保护。

    一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺

    公开(公告)号:CN105039903B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510506158.0

    申请日:2015-08-17

    IPC分类号: C23C10/26 C23C10/02

    摘要: 本发明公开了一种基于单镀法制备锌铝镁合金共渗层的工艺。本专利的创新之处在于:基于单镀型热浸制备锌铝镁合金镀层工艺基础上,通过一定配比的铝、镁合金,一定范围温度条件下,一定的表面处理工艺,配合自行研发的专用表面助渗剂,在较短的时间范围内(最长不超过5min)短时间在金属材料表面制备锌铝镁共渗层。本发明针对锌铝镁共渗技术,提供具有单次浸渗、工艺时间短、高铝、高镁含量,形成稳定锌铝镁共渗层,高厚度、渗层形貌优良、结合强度高、实现金属材料表面制备锌铝镁共渗层。该制备方法成本低,易工业化生产制备。锌铝镁共渗层合金成分范围,45%‑50%Al、6%‑12%Mg、34%‑58%Zn、其余为金属基材。

    一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命评估方法

    公开(公告)号:CN105547972B

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201510892453.4

    申请日:2015-12-08

    IPC分类号: G01N17/00

    摘要: 本发明涉及一种杆塔金属镀层腐蚀剩余寿命的评估方法,属于杆塔金属镀层安全监测、维护技术领域。本发明的评估方法包括:获得在役杆塔金属镀层实际运行年限T1;对需要评估的在役杆塔金属镀层试样及与在役杆塔同类型的全新金属镀层试样进行同类型加速腐蚀试验,分别获得腐蚀失效所需时间t1、t0;根据公式计算在役杆塔金属镀层剩余寿命T。本发明通过分别对全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样进行加速腐蚀实验,然后对比全新金属镀层试样和在役杆塔金属镀层试样的腐蚀失效所需时间,从而实现了在役杆塔金属镀层剩余寿命评估。由于采用加速腐蚀试验,试验时间大幅度缩短,显著降低了评估周期。