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公开(公告)号：CN114147124B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202111429832.1
申请日：2021-11-29
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明提供了航天用大腔径比补偿器连续成形模具及其成形控制方法，包括移动模组和固定模组，移动模组和固定模组均为直径可调的环形体结构，移动模组中部设有固定模组。本发明所述的航天用大腔径比补偿器连续成形模具及其成形控制方法，本发明主要目的是结合航天用大腔径比Ω形补偿器负角结构截面特点及低延伸率材料特性，基于成形型面及液压试验要求，建立以单波差形定位、后波单腔成形为实现目的的连续成形模具设计，形成柔性介质辅助波纹连续成形工艺方法，匹配工艺参数数据库，确保航天用大腔径比Ω形补偿器成形精度，解决成形精度差、负角度取模困难，实现精确连续式操作，提升产品精度及可靠性。
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公开(公告)号：CN114147124A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111429832.1
申请日：2021-11-29
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明提供了航天用大腔径比补偿器连续成形模具及其成形控制方法，包括移动模组和固定模组，移动模组和固定模组均为直径可调的环形体结构，移动模组中部设有固定模组。本发明所述的航天用大腔径比补偿器连续成形模具及其成形控制方法，本发明主要目的是结合航天用大腔径比Ω形补偿器负角结构截面特点及低延伸率材料特性，基于成形型面及液压试验要求，建立以单波差形定位、后波单腔成形为实现目的的连续成形模具设计，形成柔性介质辅助波纹连续成形工艺方法，匹配工艺参数数据库，确保航天用大腔径比Ω形补偿器成形精度，解决成形精度差、负角度取模困难，实现精确连续式操作，提升产品精度及可靠性。
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公开(公告)号：CN111069394A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911384330.4
申请日：2019-12-28
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种运载火箭5米级瓜瓣的成型工艺，改变之前二次拉形工艺，同时提高拉形速率，采用快速一次拉形成形。包括下料；淬火热处理；拉形；去除余量并修整；人工时效；化铣；机加；表面处理；包装交付。所述拉形具体包括通过模拟仿真，提前预判各种拉形轨迹及拉形速率下应力及壁厚分布变化，采用横纵双方向小位移渐进式拉形轨迹，对横向及纵向位移进行离散化处理，均匀分布于拉形全过程中。本发明通过采用快速一次拉形成形技术，优化加工参数，在保证5米级瓜瓣加工精度及表面质量的前提下，最大限度提升产品生产效率，将产品成形时长由3.5小时减少至1.5小时，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111004906A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911384333.8
申请日：2019-12-28
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种大直径薄壁球型顶盖的淬火防变形工装及成形方法，包括铝板；铝板外沿设有钢板；铝板中心设有圆形的出水口；出水口边缘设有用于固定球型顶盖大端型面的固定角片，固定角片设有多个，多个固定角片以出水口圆心为中心对称设置。本发明一种大直径薄壁球型顶盖的淬火防变形工装及成形方法，配合使用淬火防变形工装及成形方法，提高旋压成形质量，确保装夹力及变形区域分布，最终提高产品质量。
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公开(公告)号：CN107052109B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710304731.9
申请日：2017-05-03
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明提供了一种用于火箭型材框的分体拉弯模具，包括盖板、中间芯模和分体模；中间芯模包括半圆形本体，该中间芯模的弧形边缘上设有台阶；多个分体模可拆卸固定在该台阶上，该分体模底部还设有与该台阶侧面相贴合的侧方凸沿；盖板可拆卸固定在分体模上并与分体模之间形成容置型材框的成型间隙；分体模沿中间芯模的轴线方向固定在台阶上表面上，分体模的侧方凸沿沿中间芯模的半径方向固定在台阶侧面上。本发明所述的分体拉弯模具尺寸小、易加工、成本低；分体拉弯模具在使用时，仅更换分体模即可完成多种大型型材框的拉弯成型，操作更方便、加工效率更高；分体拉弯模具的重量轻，定位安装更易操作。
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公开(公告)号：CN104138944B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410388082.1
申请日：2014-08-07
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明创造提供一种大角度反拉型材框拉弯成形工艺，分别经下料、预拉弯成形、淬火、补拉弯成形、修整并切割最终获得零件，并且本工艺的模具也做了相应改进，模具中间部分的弧度略小于两端头部分的弧度。本工艺采用两次拉弯成形工艺并结合端头轮廓增大的模具设计，零件成形后尺寸精度得到显著提高，满足图纸技术要求；零件拉弯后回弹量很小，手工修整量很小，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104139342A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410387860.5
申请日：2014-08-07
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明创造提供一种使用水切割机对大厚径比平板进行圆孔加工的方法，控制水切割机的喷嘴沿着预定的线路在水平方向上运动，实现对圆孔的两次切割，对于平板上相对位置固定的多个圆孔，采用设置基点的方法，控制喷嘴以所述基点为起点，沿着多条圆周线形成的线路对平板切割，并对每个圆孔切割两次。按本方法的加工步骤可实现在平板上加工相对位置固定的多个圆孔，并保证每个圆孔的孔径和孔圆度等满足精度要求。总之，本方法可用于在航空航天领域中大厚径比的蒙皮上加工装配孔，并保证装配孔符合规格标准，且生产效率高，自动化程度高，加工出的装配孔精度高，无需依赖模具，生产成本降低。
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公开(公告)号：CN114107846A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111432249.6
申请日：2021-11-29
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，包括以下步骤：S1、根据产品结构获得零件板坯；S2、预拉深出零件；S3、设置热处理参数值；S4、对预成形试件进行固溶加热和保温；S5、固溶加热及保温完毕后快速转移至淬火模具，并定位预成形试件，快速合模，完成成形；S6、合模保压，冷却(淬火)得到试件；S7、取出试件，自然时效或人工时效。本发明所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，通过设计铝合金曲面件柔性淬火模具，在成形中快速将板坯从炉内取出直至成形前的总时间不超过15秒，解决了深度较大(27mm)、曲率较大的航天铝合金曲面件热变形—淬火复合成形开裂问题，从而实现了产品合格率100％。
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公开(公告)号：CN114045450A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111429357.8
申请日：2021-11-29
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种航天用铝合金曲面件热变形淬火复合成形方法，包括以下步骤：S1、根据产品结构获得零件板坯；S2、设置板坯热处理参数值；S3、对坯料进行固溶加热和保温；S4、将固溶加热及保温完毕后的坯料快速转移至模具中，定位合模，完成成形；S5、合模后保压、冷却(淬火)得到试件；S6、取出试件，自然时效或人工时效。本发明所述的一种航天用铝合金曲面件热变形淬火复合成形方法通过设计专用的双腔箱式加热设备，配合模具冷却成形，实现了航天用铝合金小深度、大曲率结构曲面件形状精度和组织性能协同控制，提高了零件形状尺寸精度、大量减少了人工修整、降低了制造成本，满足了运载火箭的生产要求，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN112247484A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011044414.6
申请日：2020-09-28
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司
发明人： 孟凡新 , 张下陆 , 李继光 , 张杰刚 , 杜正勇 , 项泽斌 , 朱增起 , 田恕 , 李玉辰 , 胡德友 , 毕海娟 , 李波 , 卢润卓 , 王斌 , 龚立林 , 白志刚 , 李林桦 , 李永胜 , 李斌 , 海明洋
摘要： 本发明提供了一种2219铝合金贮箱箱底瓜瓣加热凸孔成形方法，利用水切割机进行下料，然后淬火热处理，淬火完成后通过液压机对瓜瓣成形，去余量并开预制孔，通过线圈对凸孔模进行加热进行凸孔作业，凸孔作业完成后，对瓜瓣进行时效热处理，最后成型。本发明创新一种模具加热方法，控制加热温度、保温时间及工艺流程，不仅完成瓜瓣凸孔，而且提高合格率，简化工艺流程并提高产品力学性能。
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