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公开(公告)号：CN109955039A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201811627530.3
申请日：2018-12-28
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种带精密槽的大直径卡箍加工方法，包括以下步骤：(S1)粗车上下端面及内外圆，将原材料加工成横截面为矩形的环形件；(S2)粗车环形件的包络轮廓，在该环形件的底部留出装夹工艺台；(S3)粗铣环形件的外侧面，并在该环形件的外侧面上留出测量工艺台；(S4)精车该环形件的外圆和内侧精密V型槽；(S5)精铣环形件的外弧面，并加工卡箍端头；(S6)轴向切断，将该环形件套装在胎具上，铣下底面；(S7)周向切断，局部装夹端头，并加工环形件的卡箍端头及端头孔。本发明所述的带精密槽的大直径卡箍加工方法，通过合理布置切断在整个零件加工制造过程中的位置，最大限度的利用了余料区强度，保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN105045204B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510382824.4
申请日：2015-07-02
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 北京毕普创智软件有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明通过对正三角形型腔铣切加工刀具轨迹生成方法进行研究，优化加工刀具轨迹，提高壁板加工效率。将UG默认的传统的刀具轨迹中的粗加工轨迹部分优化成没有尖角的轨迹，同时采用类似螺旋渐开线的方式，利用直线圆弧首尾相接，形成刀具轨迹——必经点切线圆弧式刀具轨迹。本发明生成的壁板铣切加工刀具轨迹不仅解决了刀具轨迹每一切削循环内切削段存在拐角的问题，而且解决了各循环之间应采用圆滑过渡的问题，可以节省至少20％的加工时间。而且，采用此方法生成的加工刀具轨迹进行加工时，解决了刀具轨迹由于惯性造成的瞬时冲击载荷过大，以及侧壁易过切等问题，延长了刀具和机床的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105045204A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510382824.4
申请日：2015-07-02
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 北京毕普创智软件有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
CPC分类号： G05B19/19 , G05B19/186 , G05B2219/34137 , G05B2219/35097
摘要： 本发明通过对正三角形型腔铣切加工刀具轨迹生成方法进行研究，优化加工刀具轨迹，提高壁板加工效率。将UG默认的传统的刀具轨迹中的粗加工轨迹部分优化成没有尖角的轨迹，同时采用类似螺旋渐开线的方式，利用直线圆弧首尾相接，形成刀具轨迹——必经点切线圆弧式刀具轨迹。本发明生成的壁板铣切加工刀具轨迹不仅解决了刀具轨迹每一切削循环内切削段存在拐角的问题，而且解决了各循环之间应采用圆滑过渡的问题，可以节省至少20％的加工时间。而且，采用此方法生成的加工刀具轨迹进行加工时，解决了刀具轨迹由于惯性造成的瞬时冲击载荷过大，以及侧壁易过切等问题，延长了刀具和机床的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104289748B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201410416853.3
申请日：2014-08-22
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 上海拓璞数控科技股份有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种大型薄壁蒙皮自适应等壁厚铣削系统及其加工方法，大型薄壁蒙皮自适应等壁厚铣削系统包括接触式测头、接触式测头信号接收器、五轴数控机床、PC机、测量路径规划器、测量路径仿真器、曲面重构器、厚度分布拟合器、厚度补偿刀路规划器、刀路仿真器和超声波测厚仪。本发明通过接触式测头和超声波测厚仪分别得到大型薄壁件的表面形貌和厚度，再利用曲面重构器曲面重构出其实际轮廓曲面，接着利用厚度分布拟合器计算出该曲面的实际厚度，最后通过厚度补偿规划器对实际厚度和理论厚度比较，获得厚度补偿刀路，从而达到自动化程度更高、加工精度更好的目的。
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公开(公告)号：CN104289748A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410416853.3
申请日：2014-08-22
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 上海拓璞数控科技有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种大型薄壁蒙皮自适应等壁厚铣削系统及其加工方法，大型薄壁蒙皮自适应等壁厚铣削系统包括接触式测头、接触式测头信号接收器、五轴数控机床、PC机、测量路径规划器、测量路径仿真器、曲面重构器、厚度分布拟合器、厚度补偿刀路规划器、刀路仿真器和超声波测厚仪。本发明通过接触式测头和超声波测厚仪分别得到大型薄壁件的表面形貌和厚度，再利用曲面重构器曲面重构出其实际轮廓曲面，接着利用厚度分布拟合器计算出该曲面的实际厚度，最后通过厚度补偿规划器对实际厚度和理论厚度比较，获得厚度补偿刀路，从而达到自动化程度更高、加工精度更好的目的。
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公开(公告)号：CN109955039B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201811627530.3
申请日：2018-12-28
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种带精密槽的大直径卡箍加工方法，包括以下步骤：(S1)粗车上下端面及内外圆，将原材料加工成横截面为矩形的环形件；(S2)粗车环形件的包络轮廓，在该环形件的底部留出装夹工艺台；(S3)粗铣环形件的外侧面，并在该环形件的外侧面上留出测量工艺台；(S4)精车该环形件的外圆和内侧精密V型槽；(S5)精铣环形件的外弧面，并加工卡箍端头；(S6)轴向切断，将该环形件套装在胎具上，铣下底面；(S7)周向切断，局部装夹端头，并加工环形件的卡箍端头及端头孔。本发明所述的带精密槽的大直径卡箍加工方法，通过合理布置切断在整个零件加工制造过程中的位置，最大限度的利用了余料区强度，保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN106021822A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610507559.2
申请日：2016-07-01
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明提供了一种基于UDF技术的壁板建模方法，采用UG软件作为建模平台，建立UDF库；建立壁板的参数化特征模型，确定壁板的特征尺寸变量和草图尺寸变量，建模步骤如下：依照壁板的特征尺寸变量和草图尺寸变量，生成UDF；通过UG/OPEN API模块开发用户界面和用以调用生成的UDF的快捷按钮；运行生成的程序，通过更改用户界面内各参数项的值，生成所需壁板模型。本发明所述的基于UDF技术的壁板建模方法，减少了建库的编程工作量，方便后续扩充和修改库内的模型，而且可以得到良好的用户界面，系统与模型库相连接，实现标准数据自动选择，用户调用库内模型操作方便快捷，开放式的模型库结构使后续对库内容的修改与扩充也非常方便。
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公开(公告)号：CN106021822B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201610507559.2
申请日：2016-07-01
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明提供了一种基于UDF技术的壁板建模方法，采用UG软件作为建模平台，建立UDF库；建立壁板的参数化特征模型，确定壁板的特征尺寸变量和草图尺寸变量，建模步骤如下：依照壁板的特征尺寸变量和草图尺寸变量，生成UDF；通过UG/OPEN API模块开发用户界面和用以调用生成的UDF的快捷按钮；运行生成的程序，通过更改用户界面内各参数项的值，生成所需壁板模型。本发明所述的基于UDF技术的壁板建模方法，减少了建库的编程工作量，方便后续扩充和修改库内的模型，而且可以得到良好的用户界面，系统与模型库相连接，实现标准数据自动选择，用户调用库内模型操作方便快捷，开放式的模型库结构使后续对库内容的修改与扩充也非常方便。
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公开(公告)号：CN106623990A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710060283.2
申请日：2017-01-24
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23B5/00
CPC分类号： B23B5/00
摘要： 本发明提供了一种大直径铝合金非均匀截面框环精确加工方法，主要加工步骤为：S1将大直径铝合金非均匀截面框环件自上而下压紧在装夹装置上；S2在胎具顶部压紧由内侧悬伸出若干个长压板压紧零件，加工框环件外圆；S3拆下长压板，在胎具顶部压紧若干个上压板；检测装夹装置与零件配合间隙及形位公差；S4采用层切方法加工零件上的γ槽，其中主要步骤为：粗加工，半精加工，精加工；完成框环的精确加工。本发明所述方法，解决5米直径整体框环的壁厚精度能够保持在0.2mm内，在实际加工中解决了大直径铝合金框环的精确装夹、深槽精密加工难题，实现了大直径铝合金非均匀截面框环的精确加工。
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公开(公告)号：CN205309854U
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201620018438.7
申请日：2016-01-06
申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： B23Q3/06
摘要： 本实用新型提供了一种大型薄壁曲面圆环机械加工装夹装置，包括基座和多个内形胎；所述基座和每个内形胎相接触的部位上开有长圆形槽，长圆形键的两端分别置于长圆形槽内对内形胎在径向上进行精确定位，多个所述内形胎以基座中心为对称中心呈圆形分布且连接于基座上；所述内形胎包括外形面和内形面，外形面与待加工零件的内形尺寸相配合；位于待加工零件外侧的所述基座上以及内形胎的上端开有多组安装孔，多组安装孔用于安装压板。本实用新型可有效的提高零件加工前的胎具准备时间，保证零件装夹精度及夹持稳定性从而提高零件的加工质量。
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