公开(公告)号：CN108415365A

公开(公告)日：2018-08-17

申请号：CN201810099154.9

申请日：2018-01-31

申请人： 武汉大学

发明人： 黄诺帝 ,  巫世晶 ,  胡基才 ,  王晓笋 ,  李小勇

IPC分类号： G05B19/19

CPC分类号： G05B19/19 ,  G05B2219/35097

摘要： 本发明提供一种基于轮廓中轴线的型腔高效螺旋铣削刀具路径规划方法，首先，计算各层刀具路径，通过对中轴线回路进行裁剪，由各点实际径向切宽计算圆盘，以这些圆盘的包络曲线作为各层刀具路径；然后，计算出螺旋铣削刀具路径，通过对相邻两层刀具路径进行线性差值，使得相邻两层刀具路径光顺连接，得到螺旋铣削刀具路径。本发明综合了螺旋铣削刀具路径和传统刀具路径各自的优点，所计算得到的刀具路径光顺平滑且刀具路径总长度短，适合于具有各种几何轮廓的型腔加工。

公开(公告)号：CN105522242B

公开(公告)日：2017-10-03

申请号：CN201510666869.4

申请日：2015-10-15

申请人： 发那科株式会社

发明人： 岳本政信 ,  平贺薰

IPC分类号： B23H7/20 ,  B23H9/00

CPC分类号： B23H1/02 ,  B23H7/06 ,  B23H7/20 ,  G05B19/188 ,  G05B19/41 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/35219 ,  G05B2219/45043 ,  G05B2219/45221

摘要： 本发明的线放电加工机用的加工路径生成装置生成用于在圆孔的侧面加工键槽的加工路径。加工路径生成装置对操作者输入的“键槽深度”和圆孔的直径进行比较，在输入的“键槽深度”比圆孔的直径小时，判断所输入的“键槽深度”是切入深度，另一方面，在输入的“键槽深度”比圆孔的直径大时，判断从输入的“键槽深度”减去圆孔的直径得到的值是切入深度。

公开(公告)号：CN105492980A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201380078917.7

申请日：2013-09-13

申请人： 株式会社牧野铣床制作所

发明人： 谷川优毅 ,  大友佑二 ,  浅见聪一郎

IPC分类号： G05B19/4093

CPC分类号： G05B19/4097 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/36266

摘要： 一种刀具路径生成方法及刀具路径生成装置，该刀具路径生成装置是生成加工程序的刀具路径生成装置，具备判定如果在第一刀具路径(R1)中进行加工则刀具的有效刃长(ECL)是否不足的判定部(33)；和推定刀具的有效刃长(ECL)不足的不足部分的推定部(36)。刀具路径生成装置具备生成将不足部分的路径相对于第一刀具路径(R1)移动到能由有效刃长(ECL)的部分进行加工的路径的移动后的刀具路径(R3)的移动后路径生成部(37)；和生成用于加工在工件上残存的切削残留部分的辅助的刀具路径的辅助路径生成部(38)。

公开(公告)号：CN105022343A

公开(公告)日：2015-11-04

申请号：CN201510408578.5

申请日：2015-07-13

申请人： 上海交通大学

发明人： 罗磊 ,  张泽胤 ,  朱德宇

IPC分类号： G05B19/19

CPC分类号： G05B19/19 ,  G05B2219/35097

摘要： 本发明提供了一种基于空间填充曲线的数控加工刀具轨迹生成方法，包括以下步骤：步骤1：根据曲面形状和最陡梯度路径对曲面进行区域划分并根据残留高度确定各个区域的二维区域填充曲线的阶数，进而生成相应阶数的二维区域填充曲线，相邻区域的二维区域填充曲线首尾相连得到二维填充曲线；步骤2：根据映射原理将二维填充曲线映射到空间曲面上从而得到数控加工刀具轨迹。本发明采用了最陡梯度路径对曲面进行区域划分，进而生成二维填充曲线，不仅整个刀具轨迹长度变短，而且其转向的次数减少为以前的八成左右，而且加工质量优于大部分方法。

公开(公告)号：CN104698980A

公开(公告)日：2015-06-10

申请号：CN201510058165.9

申请日：2015-02-04

申请人： 上海电气电站设备有限公司

发明人： 庄秋峰 ,  黄爱国 ,  杨丽娜 ,  刘心蕊 ,  冀龙涛 ,  张鹤 ,  李芳

IPC分类号： G05B19/4097

CPC分类号： G05B19/4097 ,  G05B2219/33001 ,  G05B2219/35001 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/45136

摘要： 本发明提供一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法及系统，所述加工控制方法包括：步骤S11，预装用于加工待加工产品的参数化标准循环模块和用于定义加工参数的全局变量定义模块；步骤S12，确定待加工产品中的特征加工区域；步骤S13，选取特征加工区域的某一特征，确定选取的特征的几何参数；步骤S14，确定选取的特征的切削参数；步骤S15，在参数化标准循环模块内选择与所选取的特征所对应的标准循环程序单元，输入特征的几何参数和切削参数，生成用于所选取的特征的加工程序，完成所选取的特征的加工；重复步骤S13至步骤S15，直至完成特征加工区域所有特征的加工。本发明通用性强，可以提高制造加工效率和质量。

公开(公告)号：CN103901818A

公开(公告)日：2014-07-02

申请号：CN201310711300.6

申请日：2013-12-20

申请人： 株式会社日立制作所

发明人： 中野隆宏 ,  荒井宏 ,  井上丽子 ,  堤大辅 ,  五十岚大辅 ,  大久保雅和

IPC分类号： G05B19/4097

CPC分类号： G05B19/4097 ,  B23P15/02 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/35128 ,  G05B2219/35166 ,  G05B2219/45147

摘要： 本发明提供计算机辅助制造装置、产品形状加工方法及存储介质。在以往的计算机辅助制造装置中，存在对于曲面形状的产品不能自动地设定使加工时间最小这样的加工区域及刀具轴角度的问题。使用产品形状、坯料形状的坐标信息，生成加工区域的四边形的图案，对于产品的凹凸面，生成三角形的加工区域，对于由坯料形状与通过产品形状的差分运算算出的除去形状之间的差分运算生成的加工区域，以刀具不干涉且成为最大的面的方式设定刀具轴角度，对于其他区域，以满足剩余量基准且刀具路径长度变得最短的方式设定刀具轴，从刀具路径的长度和刀具的加工条件计算加工时间，在由坯料形状和产品形状决定的加工区域的组合中，计算加工时间最短的加工区域的组合。

公开(公告)号：CN101456112A

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200810187170.X

申请日：2008-12-11

申请人： 通用电气公司

发明人： A·兰加拉詹 ,  M·格拉哈姆 ,  M·R·贝德恩伊 ,  T·M·海茨曼

IPC分类号： B23P6/00 ,  G05B19/18

CPC分类号： F01D5/005 ,  B23P6/007 ,  G05B19/4083 ,  G05B19/4097 ,  G05B2219/35031 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/45147 ,  G05B2219/49066 ,  G05B2219/50214 ,  Y02T50/673 ,  Y10T29/49318 ,  Y10T29/49718 ,  Y10T29/49732

摘要： 本发明涉及用于自适应加工的系统和方法，尤其涉及一种修理方法，其包括除去部件(12)的变形部分以限定本地部件部分(44)和把替换部分(46)添加到该本地部件部分(44)上。基于本地部件部分(44)的一个或多个参数并且基于部件(12)的一个或多个最初设计参数来自适应地加工替换部分(46)。

公开(公告)号：CN103901818B

公开(公告)日：2017-01-18

申请号：CN201310711300.6

申请日：2013-12-20

申请人： 三菱日立电力系统株式会社

发明人： 中野隆宏 ,  荒井宏 ,  井上丽子 ,  堤大辅 ,  五十岚大辅 ,  大久保雅和

IPC分类号： G05B19/4097

CPC分类号： G05B19/4097 ,  B23P15/02 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/35128 ,  G05B2219/35166 ,  G05B2219/45147

摘要： 本发明提供计算机辅助制造装置、产品形状加工方法及存储介质。在以往的计算机辅助制造装置中，存在对于曲面形状的产品不能自动地设定使加工时间最小这样的加工区域及刀具轴角度的问题。使用产品形状、坯料形状的坐标信息，生成加工区域的四边形的图案，对于产品的凹凸面，生成三角形的加工区域，对于由坯料形状与通过产品形状的差分运算算出的除去形状之间的差分运算生成的加工区域，以刀具不干涉且成为最大的面的方式设定刀具轴角度，对于其他区域，以满足剩余量基准且刀具路径长度变得最短的方式设定刀具轴，从刀具路径的长度和刀具的加工条件计算加工时间，在由坯料形状和产品形状决定的加工区域的组合中，计算加工时间最短的加工区域的组合。

公开(公告)号：CN105045204A

公开(公告)日：2015-11-11

申请号：CN201510382824.4

申请日：2015-07-02

申请人： 天津航天长征火箭制造有限公司 ,  北京毕普创智软件有限公司 ,  中国运载火箭技术研究院

发明人： 郑骥 ,  张朋朋 ,  姚辉 ,  刘国庆 ,  崔鑫 ,  李紫涵

IPC分类号： G05B19/19 ,  G05B19/18

CPC分类号： G05B19/19 ,  G05B19/186 ,  G05B2219/34137 ,  G05B2219/35097

摘要： 本发明通过对正三角形型腔铣切加工刀具轨迹生成方法进行研究，优化加工刀具轨迹，提高壁板加工效率。将UG默认的传统的刀具轨迹中的粗加工轨迹部分优化成没有尖角的轨迹，同时采用类似螺旋渐开线的方式，利用直线圆弧首尾相接，形成刀具轨迹——必经点切线圆弧式刀具轨迹。本发明生成的壁板铣切加工刀具轨迹不仅解决了刀具轨迹每一切削循环内切削段存在拐角的问题，而且解决了各循环之间应采用圆滑过渡的问题，可以节省至少20％的加工时间。而且，采用此方法生成的加工刀具轨迹进行加工时，解决了刀具轨迹由于惯性造成的瞬时冲击载荷过大，以及侧壁易过切等问题，延长了刀具和机床的使用寿命。

公开(公告)号：CN104220214A

公开(公告)日：2014-12-17

申请号：CN201280071641.5

申请日：2012-03-30

申请人： 株式会社牧野铣床制作所

发明人： 安河内二郎 ,  笠原忠

IPC分类号： B23Q15/00

CPC分类号： B23C5/00 ,  B23C2220/48 ,  B23Q5/22 ,  B23Q15/007 ,  B23Q15/08 ,  B23Q15/22 ,  G05B19/4099 ,  G05B2219/35097 ,  G05B2219/35182 ,  Y10T409/303752 ,  Y10T409/30784

摘要： 工件的加工方法、机床、刀具路径生成装置及刀具路径生成程序，是使具有断续切削工件表面(60)的切刀(54a)的旋转刀具(54)相对于工件(6)相对移动来加工工件表面(60)的工件的加工方法，其中，包括决定在由切刀(54a)进行的切削后形成的工件表面中的多个凹陷(610)的排列图形的第一工序；和决定旋转刀具(54)的刀具路径(PA)，以便按照在第一工序中决定了的排列图形在工件表面上排列多个凹陷(610)的第二工序。