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公开(公告)号:CN116833264A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202311117672.6
申请日:2023-09-01
申请人: 太原科技大学
摘要: 本发明属于燃料电池极板生产技术领域,具体涉及燃料电池金属双极板辊冲复合成形工艺流道参数获取方法,该获取方法包括获取辊压成形后的第一流道成形深度、第一流道拔模角,并同时获取辊压成形后流道发生回弹所形成的回弹成形深度和回弹拔模角的步骤和获取冲压整形后的第二流道成形深度、第二流道拔模角的步骤。本发明提供的燃料电池金属双极板辊冲复合成形工艺流道参数获取方法,可以有效获取辊冲复合成形工艺中对应成形阶段的流道参数,为流道参数的准确预测提供理论支持的同时,进而保证了金属双极板在各成形阶段中的成形精度,最终完成金属双极板的加工需求。
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公开(公告)号:CN109663892A
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201910156041.2
申请日:2019-03-01
申请人: 太原科技大学
IPC分类号: B22D11/05 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/14
摘要: 本发明提供一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置。该装置可将大型铸坯分区离散浇注,并逐渐凝固累积形成所要求的铸锭或铸坯,由多步包含浇包、结晶器和喷水装置的组合凝固装置完成。初始凝固装置使金属液在水冷结晶器内凝固后由拉坯杆将金属坯拉出,直至金属坯高度与目标铸锭高度相同;连续凝固装置将扩大结晶器尺寸,移动结晶器使结晶器底端停留在沿上步凝固铸锭的指定高度,再次注入金属液,随着金属液凝固,结晶器、喷水装置和支撑辊组慢慢沿铸坯向上移动,直至新凝固的金属坯高度达到目标要求高度;重复上述过程至最终获得目标铸锭或铸坯尺寸。本发明相对于现有其它装置具有凝固速度快,成分均匀,金属成材率高,铸锭中夹杂物含量低,生产灵活,产品多样,生产周期短,经济效益显著等特点。
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公开(公告)号:CN109663892B
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN201910156041.2
申请日:2019-03-01
申请人: 太原科技大学
IPC分类号: B22D11/05 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/14
摘要: 本发明提供一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置。该装置可将大型铸坯分区离散浇注,并逐渐凝固累积形成所要求的铸锭或铸坯,由多步包含浇包、结晶器和喷水装置的组合凝固装置完成。初始凝固装置使金属液在水冷结晶器内凝固后由拉坯杆将金属坯拉出,直至金属坯高度与目标铸锭高度相同;连续凝固装置将扩大结晶器尺寸,移动结晶器使结晶器底端停留在沿上步凝固铸锭的指定高度,再次注入金属液,随着金属液凝固,结晶器、喷水装置和支撑辊组慢慢沿铸坯向上移动,直至新凝固的金属坯高度达到目标要求高度;重复上述过程至最终获得目标铸锭或铸坯尺寸。本发明相对于现有其它装置具有凝固速度快,成分均匀,金属成材率高,铸锭中夹杂物含量低,生产灵活,产品多样,生产周期短,经济效益显著等特点。
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公开(公告)号:CN113787119A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202111064141.6
申请日:2021-09-10
申请人: 太原科技大学
摘要: 一种不锈钢厚壁直缝焊管渐进式多步折弯成形装置,属于直缝不锈钢焊管生产技术领域,本成形装置共有8个数控轴,采用六缸式电液伺服同步数控液压板料成形,工作精度由数控系统、高性能伺服液压控制电液同步控制系统及光栅尺来保证,本成形装置包括成形主机、模具、升降辊道、前托料架、前推料机、后托料架、后推料机和侧出料机。本发明采用渐进式多步折弯成形的方法,利用折弯装置的上模圆弧模头将不锈钢板经多次压弯成多边形近似于圆的端面形状,然后对圆管开口处进行焊接,成为直缝焊管。本装置可使不锈钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤,可拓展管材的规格范围,既可生产大口径高强度厚壁管,也可生产小口径大壁厚不锈钢管。
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公开(公告)号:CN110752385A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201910834814.8
申请日:2019-09-05
IPC分类号: H01M8/0258 , H01M8/026
摘要: 本发明涉及一种燃料电池金属双极板直流道成形方法,它属于燃料电池极板生产技术领域。本发明解决现有金属双极板加工方法存在的无法实现连续性生产和加工所需功率大的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种燃料电池金属双极板直流道成形方法,其流程为:板料预处理→板料低温加热→金属极板直流道轧制→金属极板上气体和冷却液进出口的切割→金属极板表面处理→金属极板粘合成双极板→双极板修边;所述金属双极板直流道热轧为板料上的每一条直流道都经过两次预成形、一次整形所形成的,具体为板料上所有的流道都经过两次预成形后,再经过一对整形轧辊对所有直流道进行整形,得到直流道形状;确定了两次预成形轧辊和整形轧辊凹凸模的设计参数。
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公开(公告)号:CN103143604B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201310063771.0
申请日:2013-02-28
申请人: 太原科技大学
摘要: 一种管材内壁环状沟槽的滚压成型装置,属于金属无切削加工领域,主要包括滚压成型及管材夹紧装置,其特征是滚压成型装置的构造是由四块弧形板构成筒形,其两端与左右轴承座固定连接,每个弧形板的轴向中心线上制有n个圆锥孔,孔内装有滚压球,弧形板通过轴承座与传动轴及主传动装置相联接,四块弧形板构成的筒形中装有丝杠心轴,丝杠心轴中部安装有n个弧面锥体,弧形锥体上的限位片卡在某个弧形板上,其弧面与滚压球相抵触,丝杠心轴两端通过轴承安装在左右轴承座内;滚压成型装置和和丝杠心轴具有各自的传动装置;管材夹紧装置构造是在管材圆周左右安装有可将管材夹紧或松开的夹紧装置。本发明优点是可实现无切削加工管材内壁环状沟槽。
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公开(公告)号:CN102601121A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210052962.2
申请日:2012-02-24
申请人: 太原科技大学
IPC分类号: B21B31/20
摘要: 一种新型辊缝同步调整系统,属于轧钢机械技术领域,结构特征是包括机架、轧辊系统、由电机驱动蜗杆蜗轮、再带动压下螺丝移动,进而推动前轴承座及前轧辊移动的辊缝调整系统。辊缝调整系统的结构特征是与左右压下螺丝相配合的左右压下螺母的上端装有轴向止推滚动轴承,其外部装有径向滚动轴承,压下螺丝的下端与左右前轴承座相接触,另一端在蜗轮中心孔中轴向移动、周向固定,轴承座间安有压缩弹簧,在机架中间安有其轴线垂直左右压下螺丝的伺服液压油缸,双面齿条与左右扇形齿啮合,左右扇形齿分别与左右压下螺母相连接,双面齿条的下端在滑道内移动,并通过压缩弹簧与机架相连接。优点是构造简单可靠、调节辊缝快捷、同步精确度高。
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公开(公告)号:CN1916589B
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN200610048224.5
申请日:2006-08-28
申请人: 太原科技大学
IPC分类号: G01N1/06
摘要: 一种金属板材取样剪,属于金属板材剪切机械技术领域,它包括机架、动力和传动机构、剪切机构、送料辊道装置和定尺机构,其特征是用于可带动上剪刃装置运动的主液压缸通过铰链安装在机架上部位,下剪刃装置安装在与上剪刃装置相对应的机架的下部,位于上下剪刃装置的前方位置上安装有可对金属板材压紧的、通过铰接与安装在机架上的压紧液压缸相连接的压料装置,在上下剪刃装置的后方位机架上,安装有定尺机构和上下剪刃间隙调整机构。在机架前方进料处安装有送料辊道装置和送料辊道旋转装置。本发明优点是用于对金属板材取样的专用剪切机,各部装置功能设计完全适用于取样需要,操作方便,自动化程度高,所取样件完好,不会影响试验性能。
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公开(公告)号:CN110605299A
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201910889443.3
申请日:2019-09-19
摘要: 本发明涉及一种金属双极板纵-横辊轧设备及其方法。本发明主要是解决现有冲压生产金属双极板存在的单次冲压功率大和加工效率较低的技术问题。本发明的技术方案是:一种金属双极板纵-横辊轧设备,包括一组直形流道纵向辊轧成形装置、金属双极板横向剪切装置、金属双极板旋转装置、一组U形流道横向辊轧成形装置、U形流道整形装置和剪切装置。方法为,其首先将金属双极板在直形流道纵向辊轧成形装置中通过前一个纵向辊子对装置加工出2个深度为流道深度的1/3~1/2的流道,接着后一个纵向辊子对装置再加工出外侧2个深度为流道深度的1/3~1/2的流道,同时将前一次成形的流道加工到流道规定的深度,最后经U形流道横向辊轧成形装置加工出U形流道。
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公开(公告)号:CN101476981A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200810080251.X
申请日:2008-12-25
申请人: 太原科技大学
摘要: 一种确定高速滚珠轴承负荷分布的方法,属于高速滚珠轴承技术领域。其方法如下:①根据轴承高速旋转的动态特性,对单个滚珠将内外沟道曲率中心与球体中心的连线视为首尾相接的二力杆系,根据轴承分析原理,列出二力杆系的平衡方程。②对不同滚道位置处的球体,重复步骤①的方法。并联立轴承内圈平衡方程。③根据摩擦力与正压力的关系得滚道控制参数的解析表达式,代入内圈平衡方程,使得滚道控制参数计算不依赖滚道控制理论。④计算球体陀螺力矩时需先计算钢球姿态角β,采用基于达朗贝尔方法得出的β计算式,并与整个方程组同步计算,从而也脱离了滚道控制假设的不足。求解①-④给出的方程,可以得到精确的载荷分布。
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