一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置

    公开(公告)号:CN109663892B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN201910156041.2

    申请日:2019-03-01

    摘要: 本发明提供一种大型铸锭或铸坯的渐进凝固成型装置。该装置可将大型铸坯分区离散浇注,并逐渐凝固累积形成所要求的铸锭或铸坯,由多步包含浇包、结晶器和喷水装置的组合凝固装置完成。初始凝固装置使金属液在水冷结晶器内凝固后由拉坯杆将金属坯拉出,直至金属坯高度与目标铸锭高度相同;连续凝固装置将扩大结晶器尺寸,移动结晶器使结晶器底端停留在沿上步凝固铸锭的指定高度,再次注入金属液,随着金属液凝固,结晶器、喷水装置和支撑辊组慢慢沿铸坯向上移动,直至新凝固的金属坯高度达到目标要求高度;重复上述过程至最终获得目标铸锭或铸坯尺寸。本发明相对于现有其它装置具有凝固速度快,成分均匀,金属成材率高,铸锭中夹杂物含量低,生产灵活,产品多样,生产周期短,经济效益显著等特点。

    一种管棒材矫直机的下辊调角装置

    公开(公告)号:CN102847754A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210283086.4

    申请日:2012-08-10

    IPC分类号: B21D3/02

    摘要: 一种管棒材矫直机的下辊调角装置,属于管棒材矫直机技术领域。包括动力传动机构、下矫直辊角度调节机构及锁紧机构,其特征是带有编码器的电机(1)通过安装在支座(2)上的锥齿轮传动(3)带动安装在支座(2)上的第一和第二圆柱齿轮(5、6)转动,第二圆柱齿轮(6)与安装在辊座(12)上的扇形齿轮(8)相啮合,辊座(12)通过止推轴承(14)安装在机座(18)上,其上面通过螺栓(13)与辊盘(9)相连接,下矫直辊(11)通过左右轴承座(10、10')安装在辊盘(9)上面,安装在机座(18)上的液压锁紧缸(15)的活塞杆(16)的顶端弧面与辊座(12)的圆周面相抵触。优点是具有快捷、调角精度高、调角范围大、设备安装方便。

    新型辊缝同步调整系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102601121A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210052962.2

    申请日:2012-02-24

    IPC分类号: B21B31/20

    摘要: 一种新型辊缝同步调整系统,属于轧钢机械技术领域,结构特征是包括机架、轧辊系统、由电机驱动蜗杆蜗轮、再带动压下螺丝移动,进而推动前轴承座及前轧辊移动的辊缝调整系统。辊缝调整系统的结构特征是与左右压下螺丝相配合的左右压下螺母的上端装有轴向止推滚动轴承,其外部装有径向滚动轴承,压下螺丝的下端与左右前轴承座相接触,另一端在蜗轮中心孔中轴向移动、周向固定,轴承座间安有压缩弹簧,在机架中间安有其轴线垂直左右压下螺丝的伺服液压油缸,双面齿条与左右扇形齿啮合,左右扇形齿分别与左右压下螺母相连接,双面齿条的下端在滑道内移动,并通过压缩弹簧与机架相连接。优点是构造简单可靠、调节辊缝快捷、同步精确度高。

    一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法

    公开(公告)号:CN109732047A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910156042.7

    申请日:2019-03-01

    IPC分类号: B22D11/11 B22D11/04

    摘要: 本发明提供一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法。基于增材制造离散堆积原理,将大型钢锭或钢坯分区离散浇注,并逐渐凝固累积形成所要求的形状和尺寸的钢锭或钢坯,具体是将熔融的金属液分步用不同吨位的浇包注入不同尺寸的结晶器中凝固,上一步凝固的钢锭成为下一步开始凝固前的锭芯,不断在锭芯外围浇注锭芯包裹层,循环往复逐渐凝固累积形成目标尺寸的钢锭。采用该技术可实现生产灵活,产品多样,包括圆坯、方坯等常规坯以及直径沿轴向变化的非常规坯,可实现轴类零件的近成形浇注以及异钢种钢锭或钢坯的凝固成型,提升钢锭的性能及品质并扩大用途;另外,通过渐进凝固可以显著降低钢锭或钢坯中缺陷的数量和程度,使得后续处理变得较为容易,甚至不需要进行后期处理,实现近成形。

    一种曲轴与连杆球形铰接机构

    公开(公告)号:CN101832329A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010174454.2

    申请日:2010-05-12

    IPC分类号: F16C11/06 F16C9/04

    摘要: 一种曲轴与连杆球形铰接机构,属于机械传动技术领域,它包括曲轴、连杆、连杆盖、上、下半球形套,其特征是在于连杆盖与上半球形套接触面之间安装有可防止上半球形套与连杆盖之间作相对运动的弧形键,该弧形键的形状是一长方体形、上表面轴向为圆弧形,另外,在叉形连杆上端与连杆盖接触面之间制有凹凸形的台阶相嵌合。本发明优点是可防止上、下半球形套与连杆盖及连杆之间不产生转动,只能围绕迴转中心摆动,可有效地减少球面间的摩擦运动,延长球面运动副使用寿命。

    一种含铜抗菌不锈钢及其表面处理工艺

    公开(公告)号:CN115948635B

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310221455.5

    申请日:2023-03-09

    摘要: 本发明属于不锈钢热处理技术领域,具体为一种含铜抗菌不锈钢及其表面处理工艺,在提高不锈钢中抗菌元素Cu的含量的情况,通过调整不锈钢成分,降低富铜相向晶界渗透的可能性,并在惰性气体保护气氛下,采用感应加热方式对不锈钢表面进行处理,对不锈钢表面存在的裂纹缺陷进行修复,改善了不锈钢的耐腐蚀性能和抗菌性能,所述含铜抗菌不锈钢在质量分数为0.9%的NaCl溶液中的点蚀电位≥550VCSE,大肠杆菌的抗菌率≥99%,通过本发明所述工艺可以获得耐腐蚀性能和抗菌性能优异的不锈钢。

    一种含铜抗菌不锈钢及其表面处理工艺

    公开(公告)号:CN115948635A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310221455.5

    申请日:2023-03-09

    摘要: 本发明属于不锈钢热处理技术领域,具体为一种含铜抗菌不锈钢及其表面处理工艺,在提高不锈钢中抗菌元素Cu的含量的情况,通过调整不锈钢成分,降低富铜相向晶界渗透的可能性,并在惰性气体保护气氛下,采用感应加热方式对不锈钢表面进行处理,对不锈钢表面存在的裂纹缺陷进行修复,改善了不锈钢的耐腐蚀性能和抗菌性能,所述含铜抗菌不锈钢在质量分数为0.9%的NaCl溶液中的点蚀电位≥550VCSE,大肠杆菌的抗菌率≥99%,通过本发明所述工艺可以获得耐腐蚀性能和抗菌性能优异的不锈钢。

    一种多功能非中心对称真空精炼设备

    公开(公告)号:CN113957203B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111569790.1

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明提供一种多功能非中心对称真空精炼设备,其真空系统由两个椭圆相交而成,真空室钢液上升方向椭圆为竖椭圆,真空室钢液下降方向椭圆为横椭圆,底吹气系统由横竖交叉的“十”字型吹气孔组合而成,可以根据生产需求和气量需求与真空系统配合使用。本发明的非中心对称真空室减小了单筒真空室内上升气柱和下降液流间的相互影响,增加了循环效率,提高了精炼效果的稳定性;利用真空室旋转装置或钢包转动平台对真空室或钢包进行180度的旋转,配合横竖交叉设置的吹气孔,可以根据冶炼需求切换工艺操作。本发明提供的真空精炼设备减少了死区比例,缩短了混匀时间,提高了夹杂物去除效果。

    一种陶粒-沸石复合型高性能吸附材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113893815A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111361846.4

    申请日:2021-11-17

    摘要: 本发明提供一种陶粒‑沸石复合型高性能吸附材料及其制备方法,具体是以粉煤灰和煤矸石为原料,煤粉为发泡剂,第一步进行烧结,制备陶粒;然后将焙烧后的陶粒和十水碳酸钠研磨混合后直接置入反应釜,在一定温度下密封静置合成陶粒‑沸石复合型高性能吸附材料。本发明合成的沸石化陶粒吸附性能远高于常规陶粒,对废水中的重金属吸附效果良好,且陶粒沸石化过程不产生碱性废水,合成过程更加环保。本发明以粉煤灰和煤矸石为原料,采用烧结‑无溶剂晶化“二步法”制备陶粒‑沸石复合型高性能吸附材料,工艺简单、沸石化过程绿色环保、适用范围广,不仅可以缓解粉煤灰和煤矸石带来的环境问题,也可实现粉煤灰和煤矸石的高附加值利用。

    一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法

    公开(公告)号:CN109732047B

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201910156042.7

    申请日:2019-03-01

    IPC分类号: B22D11/11 B22D11/04

    摘要: 本发明提供一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法。基于增材制造离散堆积原理,将大型钢锭或钢坯分区离散浇注,并逐渐凝固累积形成所要求的形状和尺寸的钢锭或钢坯,具体是将熔融的金属液分步用不同吨位的浇包注入不同尺寸的结晶器中凝固,上一步凝固的钢锭成为下一步开始凝固前的锭芯,不断在锭芯外围浇注锭芯包裹层,循环往复逐渐凝固累积形成目标尺寸的钢锭。采用该技术可实现生产灵活,产品多样,包括圆坯、方坯等常规坯以及直径沿轴向变化的非常规坯,可实现轴类零件的近成形浇注以及异钢种钢锭或钢坯的凝固成型;通过渐进凝固可以显著降低钢锭或钢坯中缺陷的数量和程度,使得后续处理变得较为容易,甚至不需要进行后期处理,实现近成形。