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公开(公告)号：CN106825551A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611214888.4
申请日：2016-12-26
CPC分类号： Y02P10/295 , B22F1/0088 , B22F1/02 , B22F3/1055 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , H01F27/255 , H01F41/0246
摘要： 本发明公开了一种基于激光烧结3D打印的高硅钢软磁铁芯及其制备方法，属于高硅钢软磁铁芯技术领域。本发明的高硅钢软磁铁芯的制备工艺包括以下步骤：粉体制备、激光烧结3D打印和真空退火步骤。本发明不仅弥补了3D打印技术在软磁材料制备上的空白，还避开了现有高硅钢难以轧制的瓶颈，另外将3D打印技术与真空退火相结合，从而能够改善打印后的高硅钢软磁铁芯的磁性能；在高硅钢软磁铁芯原料粉体制备的过程中，采用渗硅‑微氧化后的高硅铁硅合金粉末表面均匀致密的包覆上一层SiO2绝缘层，避免了绝缘涂料的使用，同时降低了铁损。
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公开(公告)号：CN106583709A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611214885.0
申请日：2016-12-26
CPC分类号： B22F1/0085 , B22F1/0088 , B22F1/02 , H01F1/14766 , H01F1/24
摘要： 本发明公开了一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法，属于软磁复合材料技术领域。本发明的铁硅合金复合粉末的内部核为铁硅软磁微粒，软磁微粒的外层包覆有一层致密的Al2O3。该复合粉末的制备方法的具体步骤为：将铁硅合金粉末、铝粉、氯化铵粉末和氧化铝粉末混合均匀，置于惰性气体保护下在300～1250℃进行热处理0.5～5h，随炉冷却至室温；随后置于氧化气氛下，于200～500℃条件下保温1～3h，随炉冷却；最后经超声波清洗、磁选、真空干燥，即得具备核壳结构的铁硅合金复合粉末。采用本发明的方法制备得到的铁硅合金复合粉末的电阻率高、损耗低，热稳定性好，能够满足电‑磁转换装备向高频化发展的使用需求。
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公开(公告)号：CN106583709B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201611214885.0
申请日：2016-12-26
摘要： 本发明公开了一种具备核壳结构的铁硅合金复合粉末及其制备方法，属于软磁复合材料技术领域。本发明的铁硅合金复合粉末的内部核为铁硅软磁微粒，软磁微粒的外层包覆有一层致密的Al2O3。该复合粉末的制备方法的具体步骤为：将铁硅合金粉末、铝粉、氯化铵粉末和氧化铝粉末混合均匀，置于惰性气体保护下在300～1250℃进行热处理0.5～5h，随炉冷却至室温；随后置于氧化气氛下，于200～500℃条件下保温1～3h，随炉冷却；最后经超声波清洗、磁选、真空干燥，即得具备核壳结构的铁硅合金复合粉末。采用本发明的方法制备得到的铁硅合金复合粉末的电阻率高、损耗低，热稳定性好，能够满足电‑磁转换装备向高频化发展的使用需求。
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公开(公告)号：CN106783132B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201611214872.3
申请日：2016-12-26
摘要： 本发明公开了一种颗粒间绝缘的高硅钢铁芯及其制备方法，属于高硅钢铁芯技术领域。本发明将高硅铁硅合金粉末和硅粉混合均匀，在惰性气体保护下于500～1000℃热处理0.5～5h；热处理后的复合粉末在氧化气氛下于300～600℃氧化处理1～5h，再加入无机氧化物粉末，在惰性气体保护下，于750～1050℃条件下保温0.5～4h；将表面绝缘包覆后的高硅铁硅合金复合粉末置于放电等离子烧结炉中，以20～150℃/min的升温速率从室温升至900～1300℃，保温5～20min，随炉冷却，出炉，脱模，即得颗粒间绝缘的高硅钢铁芯。本发明制备方法的工艺简单，周期短，材料利用率高，成本低，且制备所得高硅钢铁芯的铁损更低，机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN106601417A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611221258.X
申请日：2016-12-26
CPC分类号： H01F1/14766 , B22F1/02 , H01F1/20
摘要： 本发明公开了一种核壳结构铁硅软磁复合铁芯及其制备方法，属于铁硅软磁复合铁芯技术领域。本发明的复合铁芯的制备方法，其步骤为：将90～98wt％的铁硅合金粉末和2～10wt％的硅粉混合均匀，先在惰性气体保护下于800～1150℃保温1～4h；然后在氧化气氛下于500～900℃热处理0.5～6h，即得表面氧化的铁硅合金复合粉末；将95～98wt％的表面氧化的铁硅合金复合粉末和2～5wt％的无机氧化物粉末混合均匀，球磨1～10h，压制成型；最后在950～1300℃下烧结1～20h，随炉冷却，即得核壳结构铁硅软磁复合铁芯。本发明的制备方法工艺简单，效率高，成本低，所得复合铁芯的饱和磁感应强度和磁导率较高、铁损较低，且其机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN106601417B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201611221258.X
申请日：2016-12-26
摘要： 本发明公开了一种核壳结构铁硅软磁复合铁芯及其制备方法，属于铁硅软磁复合铁芯技术领域。本发明的复合铁芯的制备方法，其步骤为：将90～98wt％的铁硅合金粉末和2～10wt％的硅粉混合均匀，先在惰性气体保护下于800～1150℃保温1～4h；然后在氧化气氛下于500～900℃热处理0.5～6h，即得表面氧化的铁硅合金复合粉末；将95～98wt％的表面氧化的铁硅合金复合粉末和2～5wt％的无机氧化物粉末混合均匀，球磨1～10h，压制成型；最后在950～1300℃下烧结1～20h，随炉冷却，即得核壳结构铁硅软磁复合铁芯。本发明的制备方法工艺简单，效率高，成本低，所得复合铁芯的饱和磁感应强度和磁导率较高、铁损较低，且其机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN106601416B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201611214913.9
申请日：2016-12-26
摘要： 本发明公开了一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法，属于软磁复合粉末技术领域。本发明的复合粉末包括内部核及包覆在内部核外层的外壳，其内部核为铁硅软磁微粒，软磁微粒的外层包覆有Fe3Si，Fe3Si的外部包覆有SiO2绝缘层。本发明的上述复合粉末的制备方法，其步骤为：将铁硅合金粉末和纳米硅粉混合均匀，置于隔绝氧气的炉中于900～1150℃保温1～5h，随炉冷却至室温；最后置于旋转管式炉内，在氧化气氛下于200～450℃下保温0.5～2h，并随炉冷却，即得多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末。本发明的制备方法工艺简单，周期短，成本低，制备所得铁硅软磁复合粉末具有较高的电阻率和优良的热稳定性，且其铁损更低，使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN106783132A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611214872.3
申请日：2016-12-26
CPC分类号： H01F41/0246 , B22F1/02 , C23C10/46 , H01F1/14766 , H01F1/24
摘要： 本发明公开了一种颗粒间绝缘的高硅钢铁芯及其制备方法，属于高硅钢铁芯技术领域。本发明将高硅铁硅合金粉末和硅粉混合均匀，在惰性气体保护下于500～1000℃热处理0.5～5h；热处理后的复合粉末在氧化气氛下于300～600℃氧化处理1～5h，再加入无机氧化物粉末，在惰性气体保护下，于750～1050℃条件下保温0.5～4h；将表面绝缘包覆后的高硅铁硅合金复合粉末置于放电等离子烧结炉中，以20～150℃/min的升温速率从室温升至900～1300℃，保温5～20min，随炉冷却，出炉，脱模，即得颗粒间绝缘的高硅钢铁芯。本发明制备方法的工艺简单，周期短，材料利用率高，成本低，且制备所得高硅钢铁芯的铁损更低，机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN106601416A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611214913.9
申请日：2016-12-26
CPC分类号： H01F1/14766 , B22F1/02 , H01F1/20
摘要： 本发明公开了一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法，属于软磁复合粉末技术领域。本发明的复合粉末包括内部核及包覆在内部核外层的外壳，其内部核为铁硅软磁微粒，软磁微粒的外层包覆有Fe3Si，Fe3Si的外部包覆有SiO2绝缘层。本发明的上述复合粉末的制备方法，其步骤为：将铁硅合金粉末和纳米硅粉混合均匀，置于隔绝氧气的炉中于900～1150℃保温1～5h，随炉冷却至室温；最后置于旋转管式炉内，在氧化气氛下于200～450℃下保温0.5～2h，并随炉冷却，即得多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末。本发明的制备方法工艺简单，周期短，成本低，制备所得铁硅软磁复合粉末具有较高的电阻率和优良的热稳定性，且其铁损更低，使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN112877505B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202110048242.8
申请日：2021-01-14
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法，属于铁水预处理生产领域。本发明的脱硫剂包括以下重量百分比的组分：活性石灰：75％‑85％，铝灰：6％‑9％，硼酸钠方解石：6％‑12％，电石：3％‑4％。其脱硫方法包括以下步骤：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理；下搅拌桨进行搅拌，搅拌过程中通过喷枪向铁水罐内连续喷入脱硫剂；处理结束后扒除脱硫渣。本发明针对现有KR脱硫工艺中含氟脱硫剂的污染以及脱硫剂使用效率低的问题，提供一种无氟KR脱硫剂及其脱硫方法，在实现了脱硫剂无氟化的前提下，提高了脱硫剂使用效率，降低了成产成本。
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