锌焙烧炉烟道口拆除新方法

    公开(公告)号:CN112033168A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010904799.2

    申请日:2020-09-01

    摘要: 本发明锌焙烧炉烟道口拆除新方法,应用于焙烧炉和余热锅炉,包括位于焙烧炉一侧的烟气口、连通在余热锅炉和焙烧炉之间的烟道、与焙烧炉连通且位于余热锅炉一侧的烟道口,烟道包括设置在焙烧炉一侧的门柱、设置在锅炉一侧的膨胀节,烟道口的外部从内到外设置有耐火浇注料和钢壳;烟道口的拆除方法从先到后包括对余热锅炉处的烟道口顶部的拆除和对膨胀节至焙烧炉侧的拆除,且对余热锅炉处的烟道口顶部的拆除和对膨胀节至焙烧炉侧的拆除两个过程的方法步骤一致,均使用先开孔再切割的方式,且切割过程采用绳锯进行多次切割;本发明的烟道口拆除方法压缩了工期,大大提升作业效率,降低劳动强度,改善了施工环境。

    一种具备接液功能的吊架
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116040471A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211700030.4

    申请日:2022-12-28

    IPC分类号: B66C5/02 B66C19/00 B66C9/10

    摘要: 本发明涉及一种具备接液功能的吊架,属于搬运吊架技术领域。其主要针对现有设备对电解极板的生产搬运过程中所产生的电解液滴洒进行收集的问题,提出如下技术方案,包括前后对称设置的支撑架与调节架,且调节架位于支撑架的顶部,对称调节架之间安装有用于悬吊的活动架,活动架的底部设置有用于挂设产品的悬挂架,支撑架、调节架与活动架构成一个吊架主体,吊架主体上安装有用于收集滴洒液体的集液组件,集液组件包括设置于吊架主体两侧外壁上的收集箱。本发明通过设置于吊架主体上的集液组件,进而其仅利用行车带来的重力变化实现对产品搬运过程中的滴液进行收集,不需要对现有行车进行复杂改造,极大的降低设备成本,从而使得设备便于推广。

    利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F-、Al3+的方法

    公开(公告)号:CN114058871A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111353900.0

    申请日:2021-11-16

    摘要: 本发明属于湿法炼锌硫酸锌溶液净化生产技术领域,尤其是利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F‑、Al3+的方法,解决了现有技术中湿法炼锌系统中F‑、Al3+无法正常去除,导致F‑、Al3+累积处于高位平衡状态,进而对湿法炼锌工艺控制条件产生负面影响的问题,所述利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F‑、Al3+的方法,包括以下步骤:将锌焙砂和废电解液共同进行中性浸出处理,获得中上清和中底流;将中底流进行预中和处理获得预上清和预底流;将预底流送进行高温高酸浸出后获得高上清回用于预中和控制单元;将预上清进行沉矾处理,并在沉矾处理过程中辅助配合间断喷淋除铁。本发明能够有效将系统中的F‑、Al3+去除。

    黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺

    公开(公告)号:CN112593074A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011274977.4

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C22B1/06 C22B3/04 C22B19/20

    摘要: 本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺,包括以下步骤:S1、前液反应:收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0,与焙烧渣浸出液混合,控制温度90‑100℃,反应4‑6h,使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀,反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离,沉矾后液返回主系统,铁矾渣输送至焙烧工序;S2、焙烧分解:将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解,产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽,产生的水汽经动力波收尘器处理后排放,得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点,对环境友好,节约成本。

    一种还原炉直接还原液态高铅渣工艺

    公开(公告)号:CN101509081A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910116444.0

    申请日:2009-03-30

    IPC分类号: C22B7/04 C22B13/02

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种还原炉直接还原液态高铅渣工艺,以氧气底吹熔炼炉产生的液态高铅渣、铅精矿、废杂铅、废蓄电池等次生含铅物料或锌浸出渣为原料并从还原炉顶端加入,连续将作为燃料的煤粉和天然气与作为助燃剂的富氧空气从还原炉的顶部通入后发生燃烧反应,保持还原炉内温度在1000-1500℃;煤粉和天然气同时作为还原剂,且与原料充分混合后落入还原炉底部的反应池中,将所述的原料中的铅氧化物被还原成粗铅,还原剂的加入量以充分还原原料中的铅氧化物为准。本发明的工艺采用液态高铅渣直接还原,充分利用高铅渣的热能,并将焦耗和烟气量进一步降低,从而大幅度降低烟尘率,降低熔炼成本。

    一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺

    公开(公告)号:CN113981231A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111291582.X

    申请日:2021-11-03

    摘要: 本发明属于金属冶炼熔炼渣回收技术领域,尤其是一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺,解决了现有技术中利用铜系统转炉处理铜阳极泥熔炼渣时,只注重回收其中的金银,铅锑铋等有价的金属元素进入冶炼烟尘成为危废,再次回收工艺较复杂,成本也较高的问题,所述从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺,包括以下步骤:利用铅冶炼侧吹炉处理高铅渣的同时搭配铜阳极泥熔炼渣,将铜阳极泥熔炼渣中的有价金属还原进粗铅中,粗铅电解获得阳极泥,还原熔炼后分离得到粗铋和金银合金,粗铋精炼获得成品铋,金银合金返回转炉吹炼产出银阳极板。本发明具有回收方法简单,处理成本低,处理效率高等优点,值得推广应用。