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公开(公告)号：CN115094320A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210741729.9
申请日：2022-06-28
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种具有高加工性能的低合金热轧卷板，按重量百分比包括以下组成成分：C0.06～0.10％，Si≤0.30％，Mn0.30～1.1％，P≤0.025％，S≤0.010％，Al0.010～0.030％，N≤0.0070％，添加一种微合金元素Nb或Ti，Ti0.015～0.060％，Nb0.010‑0.030％，余量为Fe和不可避免杂。本发明提供了一种Q355强度级别的低合金热轧卷板，相比中碳高锰加微合金化成分低合金钢具有优异的止裂性能和均匀塑性好等优点，断后伸长率平均29％，‑20℃横向冲击功50J以上，具有较好的加工性能，可以满足不同用户直接冲压、折弯加工等使用要求，同时其生产成本也低。
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公开(公告)号：CN112647019A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011433048.3
申请日：2020-12-10
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种不同强度级别低屈强比钢的制造方法，属于钢铁材料工程技术领域。该制造方法所制造的钢板按重量百分比包括以下组成成分：C：0.06~0.12%，Mn：1.40~1.80%，Si：0.10~0.20%，P≤0.015%，S≤0.005%，Alt：0.020~0.040%，Nb：0.020~0.050%，Ti：0.080~0.120%，N≤0.0060%，其余为Fe和不可避免杂质。所述钢板采用热连轧控轧控冷+不同温度淬火的工艺，实现不同强度级别的低屈强比钢板。所述钢板其屈服强度550‑690MPa，抗拉强度750‑830Mpa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击功稳定在40J以上，工艺性能好。
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公开(公告)号：CN103451515B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310370458.1
申请日：2013-08-23
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本技术发明涉及到钢铁冶金技术领域，具体的说是一种控制取向硅钢中AlN抑制剂含量的方法。本方法包括对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als含量的控制，使得精炼后的钢水中Als：N的质量含量比为1.90～2.10。本发明工艺简单，设计合理，通过对钢水微合金化和RH精炼过程中N和Als的精确添加和微调，控制RH精炼后的钢水中Als和N质量含量之比在1.90～2.10范围，使得在上述炼钢工艺过程在同样的加热温度条件下，获得更多的AlN抑制剂，从而提高取向硅钢的电磁性能，可以使最终成品的铁损P1.7/50降低0.05W/Kg。
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公开(公告)号：CN115475835A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211130590.0
申请日：2022-09-15
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B1/34
摘要： 本发明公开了一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法，轧制步骤为：S1：轧制温度1098℃，辊缝位置132.43mm；S2：钢板温度974℃，辊缝位置116.67mm；S3：轧制温度978℃，辊缝位置101.92mm；S4：钢板返回机后，钢板温度900℃，辊缝位置90.23mm；S5：轧制温度911℃，辊缝位置78.26mm；S6：钢板返回机后，钢板温度854℃，辊缝位置71.72mm；S7：轧制温度847℃，辊缝位置66.84mm；S8：轧制温度837℃，辊缝位置65.10mm；S9：轧制温度827℃，辊缝位置61.17mm；S10：轧制温度813℃，辊缝位置57.34mm；S11：轧制温度804℃，辊缝位置54.37mm。相比常规控轧控冷工艺轧制间隙等待时间和待温时间缩短268秒，轧制间隙实际和待温时间缩短量37％，小时产量大幅提高30％以上，大大缩短轧制周期，提高轧制效率和小时产量。
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公开(公告)号：CN115058654A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210750875.8
申请日：2022-06-29
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B1/26 , B21B1/46 , B21B37/56 , B21B37/74
摘要： 本申请公开了一种具有高加工性能低合金热轧卷板的制备方法，涉及钢铁材料工程技术领域，其化学成分组成按重量百分比为C：0.02‑0.10％，Si≤0.30％，Mn：0.30‑1.1％，P≤0.025％，S≤0.010％，Al：0.010‑0.030％，N≤0.0070％，添加一种微合金元素Nb或Ti，Ti0.015‑0.060％，Nb0.010‑0.030％，余量为Fe和不可避免杂质；主要技术要点为，粗轧和精轧采用大压缩比，层流冷却采用从前到后集中冷却方式，提高初始冷却速度，卷取温度采用中低温卷取，有利于细化晶粒和析出细小弥散的[TiC]粒子；本发明公开的低合金热轧卷板具有优异的止裂性能和均匀塑性好等优点，可以满足不同用户直接冲压、折弯等加工使用要求，同时其生产成本低，具有较高的推广意义。
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公开(公告)号：CN112647019B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202011433048.3
申请日：2020-12-10
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种不同强度级别低屈强比钢的制造方法，属于钢铁材料工程技术领域。该制造方法所制造的钢板按重量百分比包括以下组成成分：C：0.06~0.12%，Mn：1.40~1.80%，Si：0.10~0.20%，P≤0.015%，S≤0.005%，Alt：0.020~0.040%，Nb：0.020~0.050%，Ti：0.080~0.120%，N≤0.0060%，其余为Fe和不可避免杂质。所述钢板采用热连轧控轧控冷+不同温度淬火的工艺，实现不同强度级别的低屈强比钢板。所述钢板其屈服强度550‑690MPa，抗拉强度750‑830Mpa，屈强比≤0.83，‑40℃冲击功稳定在40J以上，工艺性能好。
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公开(公告)号：CN103484643A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310370463.2
申请日：2013-08-23
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于取向硅钢的制备工艺领域，尤其涉及一种防止取向硅钢热轧边裂的方法。所述方法，包括加热炉加热和轧制过程的温度控制，控制取向硅钢板坯角部进入加热炉前的温度；控制加热炉中预热段温度和第一加热段温度；控制精轧入口温度，精轧终轧温度。本发明通过控制板坯入炉角部温度和一加的温度，减少加热时角部的热应力，防止产生内裂纹，控制连轧机组的精轧入口和终轧温度，合理设定机架间张力，从而防止了热轧边裂缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN114934236A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210753174.X
申请日：2022-06-29
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有优异的止裂性能的低合金热轧卷板，该卷板的化学成分组成按重量百分比为：C0.02‑0.06％，Si≤0.30％，Mn0.25‑0.60％，P≤0.035％，S≤0.010％，Al0.010‑0.025％，N≤0.0060％，Ti0.045‑0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明所述的一种具有优异的止裂性能的低合金热轧卷板，提供了一种Q355强度级别的低合金热轧卷板，其相比常规C‑Mn成分钢具有优异的止裂性能和均匀塑性好等优点，断后伸长率平均29％，‑20℃冲击功50J以上，具有较好的加工性能，能够满足剪切后直接折弯、冲压等冷成型加工需求，同时其生产成本低，具有较高的推广意义，具有良好的前景。
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公开(公告)号：CN112725703B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202011535859.4
申请日：2020-12-23
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种低屈强比Q550D高强度钢板，按重量百分比包括以下组成成分：C：0.04~0.10%，Mn：1.50~2.0%，Si：0.10~0.40%，S≤0.0050%，P：≤0.015%，Nb：0.030~0.070%，Ti：0.008~0.020%，Alt：0.020~0.060%，B：0.0010~0.0025%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明还提供了一种低屈强比Q550D高强度钢板的制造方法，采用控轧控冷+低温淬火+回火工艺，所述钢板组织为针状铁素体+块状铁素体+晶粒尺寸小于2μm粒状均匀分布的马氏体，其屈服强度610‑700MPa，抗拉强度720‑810Mpa，屈强比≤0.85，纵向冲击功100J以上。
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公开(公告)号：CN112725703A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011535859.4
申请日：2020-12-23
申请人： 安阳钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种低屈强比Q550D高强度钢板，按重量百分比包括以下组成成分：C：0.04~0.10%，Mn：1.50~2.0%，Si：0.10~0.40%，S≤0.0050%，P：≤0.015%，Nb：0.030~0.070%，Ti：0.008~0.020%，Alt：0.020~0.060%，B：0.0010~0.0025%，其余为Fe和不可避免杂质。本发明还提供了一种低屈强比Q550D高强度钢板的制造方法，采用控轧控冷+低温淬火+回火工艺，所述钢板组织为针状铁素体+块状铁素体+晶粒尺寸小于2μm粒状均匀分布的马氏体，其屈服强度610‑700MPa，抗拉强度720‑810Mpa，屈强比≤0.85，纵向冲击功100J以上。
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