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公开(公告)号：CN105543518B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201510968349.9
申请日：2015-12-21
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
发明人： 程仁策 , 吕正风 , 隋信栋 , 顾华锋 , 曲大保 , 杨立民 , 赵晓红 , 喻翠平 , 徐虎厚 , 李涛 , 郭宝丰 , 刘清雨 , 李志中 , 史春丽 , 张启东 , 祝贞凤 , 李辉 , 潘荣凯
摘要： 本发明公开了一种5182铝合金拉环料基材的生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、均热、(1+4)热连轧、三机架冷连轧、清洗切边、单机架冷轧。本发明所述的生产方法既保证了5182铝合金拉环料基材的力学性能稳定合格，且缩短了生产流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106399772B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611135996.2
申请日：2016-12-12
申请人： 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 山东南山铝业股份有限公司 , 航鑫材料科技有限公司
发明人： 程仁策 , 吕正风 , 李涛 , 隋信栋 , 顾华锋 , 王涛 , 曲大保 , 杨立民 , 徐虎厚 , 赵晓红 , 喻翠平 , 郭宝丰 , 张昆 , 刘清雨 , 李志中 , 徐志远 , 于宏 , 隋信增 , 史春丽 , 李铸铁 , 张启东
摘要： 一种铝合金板材、生产方法及应用，涉及铝合金板材领域，该铝合金板材的合金元素以重量百分数计包括：Si≤0.2％，Fe≤0.35％，Cu≤0.15％，Mn＝0.2％～0.5％，Mg＝3％～4％，Cr≤0.1％，Zn≤0.25％，其他单个杂质≤0.03％，其他杂质总量≤0.15％，其余为Al，该铝合金板材的强度介于5052合金和5182合金之间；该铝合金板材的生产方法顺次包括特定工艺参数的熔炼铸造、锯切铣面、均匀化、1+4热连轧、冷轧等工序，工艺简单，适合工业化生产；该铝合金板材的应用时，采用不同厚度的铝合金板材，就可制造易拉罐、食品罐等的罐盖和拉环，可满足用户对易开盖或拉环的特定耐压要求。
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公开(公告)号：CN115976382B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202310109426.X
申请日：2023-02-14
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 烟台南山铝业新材料有限公司 , 烟台东海铝箔有限公司
摘要： 一种机加工废料再造2系航空薄板循环保级回收利用方法，属于铝合金薄板生产制造技术领域，具体地说是一种航空用再造铝合金循环保级生产工艺及合金配方。包括如下合金化学成分：Si0.12，Fe0.20，Cu4.45～4.65，Mn0.55～0.75，Mg1.35～1.55，Cr0.10，Zn0.20，Ti0.02～0.06，余量为Al和杂质。该工艺方法能减少铝屑烧损率和氧化率、去除废铝屑表面油污、控制熔体中得的渣含量N20小于30k/kg及去除碱性金属，实现了再造航空铝合金大批量产业化生产，完成了航空铝合金循环保级的利用。
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公开(公告)号：CN116287905A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310298061.X
申请日：2023-03-24
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 烟台南山铝业新材料有限公司 , 烟台东海铝箔有限公司
摘要： 一种机加工废料再造7系航空厚板循环保级回收利用方法，属于铝合金厚板生产制造技术领域，包括如下合金化学成分：Si 0.05，Fe 0.1，Cu 2.0～2.3，Mn 0.02，Mg 2.0～2.3，Cr 0.02，Zn 6.03～6.34，Ti 0.03～0.05，Zr 0.09～0.14，余量为Al和杂质，该工艺方法能减少铝屑烧损率和氧化率、去除废铝屑表面油污、减少Si、Fe等杂质元素、控制熔体中得的渣含量N20小于30k/kg及去除碱性金属，并且使得最终生产出的板材符合AMS4050的要求中板材的性能要求，实现了再造航空铝合金大批量产业化生产，实现了航空铝合金循环保级的利用。
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公开(公告)号：CN115976382A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310109426.X
申请日：2023-02-14
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 烟台南山铝业新材料有限公司 , 烟台东海铝箔有限公司
摘要： 一种机加工废料再造2系航空薄板循环保级回收利用方法，属于铝合金薄板生产制造技术领域，具体地说是一种航空用再造铝合金循环保级生产工艺及合金配方。包括如下合金化学成分：Si0.12，Fe0.20，Cu4.45～4.65，Mn0.55～0.75，Mg1.35～1.55，Cr0.10，Zn0.20，Ti0.02～0.06，余量为Al和杂质。该工艺方法能减少铝屑烧损率和氧化率、去除废铝屑表面油污、控制熔体中得的渣含量N20小于30k/kg及去除碱性金属，实现了再造航空铝合金大批量产业化生产，完成了航空铝合金循环保级的利用。
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公开(公告)号：CN116393509A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310411787.X
申请日：2023-04-13
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种消除低合金含量高强铝合金板材探伤噪声的轧制工艺，采用三级均匀化热处理，以40℃/h加热至400‑405℃，保温3h；以40℃/h加热至445‑460℃，保温10‑24h；以10℃/h加热至492‑496℃，保温8‑24h；420℃出炉轧制；采用9‑15道次轧制，前三道次快速轧制；最后三道次大压下量，单道次压下率大于17％，快速轧制；在正中间道次采用大压下量快速轧制；其余道次采用小压下量慢速轧制；板材终轧温度不低于410℃。该轧制工艺获得的厚板沿厚度方向组织均匀，晶粒较小，无损检测合格，具有较高的强度、塑性和断裂韧性。
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公开(公告)号：CN107058823A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710302806.X
申请日：2017-05-03
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
发明人： 程仁策 , 吕正风 , 隋信栋 , 顾华锋 , 王涛 , 曲大保 , 杨立民 , 徐虎厚 , 李涛 , 王龙 , 赵晓红 , 喻翠平 , 郭宝丰 , 周树军 , 刘清雨 , 李志中 , 于宏 , 赵俊凤 , 戴菡 , 潘荣凯 , 余鑫祥
摘要： 本发明公开了一种铝合金板材、生产方法及其应用，属于铝合金板材技术领域。铝合金板材，其成分按重量百分比计为：Si＝0.15～0.25％，Fe＝0.4～0.46％，Cu＝0.16～0.18％，Mn＝0.84％～0.92％，Mg＝1.17％～1.23％，Cr≤0.04％，Zn＝0.02～0.07％，Ti≤0.02％，其它单个杂质≤0.05％，其它杂质总量≤0.15％，其余为Al，其具有优良成型性能。铝合金板材的生产方法包括熔炼铸造、锯切铣面、均匀化、热连轧、冷轧、清洗和退火工序，其工艺简单，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN106399772A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611135996.2
申请日：2016-12-12
申请人： 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要： 一种铝合金板材、生产方法及应用，涉及铝合金板材领域，该铝合金板材的合金元素以重量百分数计包括：Si≤0.2％，Fe≤0.35％，Cu≤0.15％，Mn＝0.2％～0.5％，Mg＝3％～4％，Cr≤0.1％，Zn≤0.25％，其他单个杂质≤0.03％，其他杂质总量≤0.15％，其余为Al，该铝合金板材的强度介于5052合金和5182合金之间；该铝合金板材的生产方法顺次包括特定工艺参数的熔炼铸造、锯切铣面、均匀化、1+4热连轧、冷轧等工序，工艺简单，适合工业化生产；该铝合金板材的应用时，采用不同厚度的铝合金板材，就可制造易拉罐、食品罐等的罐盖和拉环，可满足用户对易开盖或拉环的特定耐压要求。
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公开(公告)号：CN113981344B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110953752.X
申请日：2021-08-19
申请人： 山东南山铝业股份有限公司
摘要： 一种航空用高损伤容限2系铝合金厚板的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将铸锭采用双级加热工艺；步骤二：步骤一均热后的铸锭推进加热炉中，预加热温度470‑485℃，保温2‑10h，开始轧制，控制终轧温度小于等于350℃，热粗轧从440mm后热轧粗轧至25‑40mm厚度，采用30‑35道次热轧工艺；步骤三：步骤二热轧完成后，热轧板材在辊底炉中控制温度495‑500℃下固溶，保温时间控制在60‑90min，进行淬火处理；步骤四：步骤三淬火后的板材在放置8‑14h内进行预拉伸，拉伸变形量控制的2.0‑3.0％之间，预拉伸后自然时效96h。本发明板材的性能指标均满足国际标准CMS‑AL‑103力学性能满足标准并且有较高的余量，断裂韧性值高于50MPa.m1/2，超声噪音符合ASTMB594标准要求。
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公开(公告)号：CN113981344A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202110953752.X
申请日：2021-08-19
申请人： 山东南山铝业股份有限公司
摘要： 一种航空用高损伤容限2系铝合金厚板的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将铸锭采用双级加热工艺；步骤二：步骤一均热后的铸锭推进加热炉中，预加热温度470‑485℃，保温2‑10h，开始轧制，控制终轧温度小于等于350℃，热粗轧从440mm后热轧粗轧至25‑40mm厚度，采用30‑35道次热轧工艺；步骤三：步骤二热轧完成后，热轧板材在辊底炉中控制温度495‑500℃下固溶，保温时间控制在60‑90min，进行淬火处理；步骤四：步骤三淬火后的板材在放置8‑14h内进行预拉伸，拉伸变形量控制的2.0‑3.0％之间，预拉伸后自然时效96h。本发明板材的性能指标均满足国际标准CMS‑AL‑103力学性能满足标准并且有较高的余量，断裂韧性值高于50MPa.m1/2，超声噪音符合ASTMB594标准要求。
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