一种转炉底吹透气砖优化方法

    公开(公告)号:CN113930578A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111003326.6

    申请日:2021-08-30

    IPC分类号: C21C5/48 C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种转炉底吹透气砖优化方法,包括以下步骤:采用在炉役期将8块底吹芯砖全开,其中芯砖φ110mm,芯砖设有26支集束管,集束管的φ2‑4mm,且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内;安装座砖与芯砖,座砖与芯砖为分体式结构,座砖安装在炉底一环;调整8块底吹芯砖的位置;炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm3/h、外圈底吹流量为100‑150Nm3/h;转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式;该转炉底吹透气砖优化方法,实现了全炉役底吹可视化,对提高底吹效果,降低终渣氧含量,提高全炉役碳氧积控制水平,降低钢铁料消耗效果显著,产品质量也得到了显著提升。

    一种钢包胎膜制作方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110586914B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201910985714.5

    申请日:2019-10-17

    IPC分类号: B22D41/00

    摘要: 一种钢包胎膜制作方法,包括如下步骤:简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同;简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板,同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板;简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢;简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台,平台上面开孔加盖,开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子;距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角,即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台;放钢时,包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm,宽度650mm。本发明的方法,可以在保证钢包容积不变的前提下,代替整体浇注设备,降低维修费用,快速组织生产,提高钢包寿命效果。

    一种冶炼超低磷钢的控制方法

    公开(公告)号:CN112011666A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010950179.2

    申请日:2020-09-11

    IPC分类号: C21C5/30 C21C1/02

    摘要: 本发明公开了一种冶炼超低磷钢的控制方法,包括以下步骤:1)原料保证,铁水磷含量≤0.100%,废钢选择纯净废钢;2)KR预处理;3)钢包为红净钢包,包衬温度≥1000℃;4)冶炼超低磷钢前3炉,缩短溅渣时间;5)第一批料石灰加入量控制在总加入量的70%,提枪时利用氮气促进渣铁分离;6)二次下枪后分2-3批料加入剩余石灰;7)转炉出钢采取滑板双挡操作;8)出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂;9)出完钢后加入合金;10)钢水到CAS站喂入200m铝线,氩气搅拌2分钟,出站进LF处理;本发明采用非双联法冶炼超低磷钢,打破了单一工艺冶炼超低磷钢的方法,为满足生产平衡,缩短生产周期,降低生产成本。

    一种转炉底吹透气砖优化方法

    公开(公告)号:CN113930578B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202111003326.6

    申请日:2021-08-30

    IPC分类号: C21C5/48 C21C5/44

    摘要: 本发明公开了一种转炉底吹透气砖优化方法,包括以下步骤:采用在炉役期将8块底吹芯砖全开,其中芯砖φ110mm,芯砖设有26支集束管,集束管的φ2‑4mm,且集束管集中在芯砖的圆心φ80mm以内;安装座砖与芯砖,座砖与芯砖为分体式结构,座砖安装在炉底一环;调整8块底吹芯砖的位置;炉底内圈芯砖底吹流量为50‑100Nm3/h、外圈底吹流量为100‑150Nm3/h;转炉炉底采用“U”型梅花桩炉底砌筑方式;该转炉底吹透气砖优化方法,实现了全炉役底吹可视化,对提高底吹效果,降低终渣氧含量,提高全炉役碳氧积控制水平,降低钢铁料消耗效果显著,产品质量也得到了显著提升。