一种测量高炉料面形状装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN111793731A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010544682.8

    申请日:2020-06-15

    IPC分类号: C21B7/24

    摘要: 本发明涉及一种测量高炉料面形状装置,包括支架,所述支架上设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端设有大滑轮,所述伸缩杆的另一端设有小滑轮,所述伸缩杆用于调节所述小滑轮与所述大滑轮之间的距离;所述大滑轮一侧连接有手柄,所述大滑轮上还缠绕有钢丝绳,且所述钢丝绳的一端绕过小滑轮,并在该钢丝绳的一端连接有料尺重锤。该装置能够不影响高炉正常生产,具有操作简便、测量快速、测量准确等特点。本发明还提供了一种测量高炉料面形状装置的使用方法,通过对高炉料面的测量,可以为高炉操作者提供准确的高炉料面形状参数,为合理调节高炉煤气流第三次分布提供数据支撑。

    一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法

    公开(公告)号:CN110643771A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910198611.4

    申请日:2019-03-15

    IPC分类号: C21B9/00 C21B5/06

    摘要: 本发明涉及一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法,其驱赶步骤是:先高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管,一端联接原煤气排水器,一端与氮气软管联接,将焦炉煤气掺烧阀处氮气管接口与氮气管道联通;高炉休风热风炉停烧后,将氮气吹扫阀全开,对煤气管道进行吹扫;煤气预热器排水器无积水持续流出来后,将煤气预热器排水器前球阀关闭,打开氮气阀,将氮气通入煤气预热器内部;焦炉煤气掺烧阀关闭下盲板后,再打开此部位氮气阀,将氮气通入焦炉煤气掺烧管道和混合煤气总管内。增加了通入煤气系统内的氮气总量,加快管道内氮气与煤气的有效置换,大幅度缩短吹扫时间。

    一种高炉炉体试漏方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114959134A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210602228.2

    申请日:2022-05-30

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/24

    摘要: 本发明属于高炉冶炼技术领域,公开了一种高炉炉体试漏方法,用于在高炉烘炉结束后对高炉炉体进行试漏,高炉炉体试漏方法包括:创建高炉炉体模型,并在高炉炉体模型上对高炉炉体的各个待检测位置进行标记;试漏前,泄漏检测装置对高炉炉体各个待检测位置处的声音分贝值进行检测,记录第一声音分贝,并与高炉炉体模型上的标记位置一一对应;试漏时,泄漏检测装置对高炉炉体各个待检测位置处的声音分贝值进行检测,记录第二声音分贝,并与第一声音分贝一一对应;比较第一声音分贝和第二声音分贝,确定高炉炉体的泄漏位置。利用漏气点吹出气体产生噪音的方法来判断漏点,作业人员的劳动强度低,省时省力,且试漏频次少、精度高,试漏效率高。

    一种热风管道波纹补偿器短管更换方法

    公开(公告)号:CN110273038B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201810208403.3

    申请日:2018-03-14

    IPC分类号: C21B9/10

    摘要: 本发明涉及一种高炉用热风管道波纹补偿器短管更换方法,包括将波纹补偿器短管两端口的工作层1~3环砖全部用重质砖材质砌筑;将砌筑好的波纹补偿器短管两端口密封起来,进行加热烘烤,提高固化效果;将损坏的热风管道破拆、吊离后,对热风管道内衬损坏的耐火砖进行彻底清理、更换,有缝隙的部分用高强度陶瓷浇注料进行填充、浇注,确保密实;将热风管道端面1~3环砖由全部用重质砖材质砌筑,将前述处理过的波纹补偿器短管与热风管道端面对接安装,试压紧固后,即可投入使用。本发明的波纹补偿器短管两端口的工作层全部用重质砖材质砌筑,与其对接的热风管道端面1~3环砖也由重质砖材质砌筑,保证了对接端面平整,确保对接无缝隙,提高整个波纹补偿器短管及对接端口的的抗挤压能力和烧损能力,避免生产时高温气体聚集在对接口,避免了波纹补偿器段热风短管外层出现大面积高温现象,达到降低生产成本的目的。

    一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法

    公开(公告)号:CN111893231A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010479640.0

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: C21B7/06 C21B7/10

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法,包括:侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层,炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖,降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量;根据炉壳、浇注层、冷却壁三者的厚度计算,在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔,第一钻孔与第二钻孔相连通;在第一钻孔位置处设置压入短管,并在短管上安装阀门,作为后续排气、排水及压入使用,完毕后关闭所述阀门;炉缸浇注完毕进行烘烤,依次打开排水阀进行排气、排水;炉缸烘烤完毕,在装开炉料过程中,打开排水阀排完水后,通过压入短管将碳素质材料压入冷却壁、捣打层内。

    一种高炉热风后期炉役管控方法

    公开(公告)号:CN111876542A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010464077.X

    申请日:2020-05-27

    IPC分类号: C21B9/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉热风后期炉役管控方法,包括:在正常煤气压力下,对热风炉燃烧器最大煤气烧入量进行跟踪与管控;对烧炉过程中废气温度上升曲线、拱顶温度上升曲线变化进行跟踪与管控;通过烟气在线分析仪或人工取样分析对烟气中CO含量进行跟踪与管控;对烟道支管温度、烟道总管温度进行跟踪与管控,且各个步骤可独立实施。本发明可以对热风炉能耗、长寿、维修改造计划提供预测和指引,实现热风炉安全平稳运行,具有很好的推广意义。