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公开(公告)号：CN108570524A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710133655.X
申请日：2017-03-08
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉管道内衬耐材检测诊断工艺，先对热风炉热风炉管道进行红外成像，进行温度场检测；再利用高炉休风机会对热风管道进行开孔勘探检测；再次对沉降量的分析与诊断；再对沉降量的处理；最后对检测孔进行封堵。避免因对热风炉管道内耐材运行状态不明，没及时对其进行及时有效维修，造成热风管道被烧穿，高炉无计划休风。同时也达到提高热风炉运行状态稳定的效果。
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公开(公告)号：CN105018664B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510494884.5
申请日：2015-08-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是，先对残缺口进行清理；再制作模态；再制作鱼骨架；再是进行高强耐磨陶瓷料浇注；再次是满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；最后是进行压浆；以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。具有维护简便，费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。
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公开(公告)号：CN105018665A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510435024.4
申请日：2015-07-23
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/14
Abstract: 本发明涉及一种提高热风炉热管式预热器换热效率的生产工艺，其工艺步骤是：首先找出换热效果下降原因；然后确认换热效率下降；再确认热管内工质的运行情况；再次是将热管内大量不凝性气体排出；再补液工质；最后对维护效果进行评估。操作简便，投资少，且能持续产出高效益；对环保、设备和风温质量都无任何影响；延长对预热器的高效率应用，减少更换热管或整套预热器设备的投资。
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公开(公告)号：CN110408735B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201810398138.X
申请日：2018-04-28
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法,包括定位开孔，在开孔部位固定一浇注凹槽，凹槽底部固定一封板,封板穿过孔洞的下沿并深入孔洞内，凹槽底部封板安装一条排气管，使用高强度陶瓷浇注料从浇注凹槽上端口进行浇注；在浇注料干燥定型后，撤掉浇注凹槽及其底部的封板，铺垫一层含锆陶瓷纤维毡；将第一步切割开孔取下的热风围管钢板上焊接新压浆管头后焊接在原切割孔上（开孔复原），向所述压浆管头压浆，填充围管钢壳内的孔隙。处理完毕后所述鹅颈部位的剖面结构由里到外依次为：工作层耐火砖、高铝隔热砖、高强度陶瓷浇注料、压浆料、含锆陶瓷纤维毡、围管钢壳，起到很好的保温隔热的作用，防止了鹅颈部位出现高温制约生产的现象。
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公开(公告)号：CN110408735A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810398138.X
申请日：2018-04-28
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉送风系统热风围管下的鹅颈部位的修复方法,包括定位开孔，在开孔部位固定一浇注凹槽，凹槽底部固定一封板,封板穿过孔洞的下沿并深入孔洞内，凹槽底部封板安装一条排气管，使用高强度陶瓷浇注料从浇注凹槽上端口进行浇注；在浇注料干燥定型后，撤掉浇注凹槽及其底部的封板，铺垫一层含锆陶瓷纤维毡；将第一步切割开孔取下的热风围管钢板上焊接新压浆管头后焊接在原切割孔上（开孔复原），向所述压浆管头压浆，填充围管钢壳内的孔隙。处理完毕后所述鹅颈部位的剖面结构由里到外依次为：工作层耐火砖、高铝隔热砖、高强度陶瓷浇注料、压浆料、含锆陶瓷纤维毡、围管钢壳，起到很好的保温隔热的作用，防止了鹅颈部位出现高温制约生产的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108956459A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201710388298.1
申请日：2017-05-27
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
CPC classification number: G01N21/01 , G01J5/0044 , G01K13/00 , G01N21/8803 , G01N21/909 , G01N2201/063
Abstract: 本发明涉及一种热风炉内部耐材热态检测方法，其步骤是先以热风炉本体原设计图纸为依据，确定检测孔洞和检测内容；再根据孔洞从内到外的厚度，选择便携式高温内窥镜的型号；再在热风炉停烧，安全确认后，打开检测孔洞上的钢壳人孔盖板或临时拆卸测温仪表，将便携式高温内窥镜插入原组合砖孔道或已整改的孔道内即可进行检测；再利用更换热风阀机会目测热风出口及中部隔墙耐材运行状况；最后确认故障类型及位置。达到延缓使用寿命的效果，避免因热风炉无计划故障停炉，对高炉生产造成严重影响。
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公开(公告)号：CN105018664A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510494884.5
申请日：2015-08-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉管道快速修复工艺，其工艺步骤是，先对残缺口进行清理；再制作模态；再制作鱼骨架；再是进行高强耐磨陶瓷料浇注；再次是满铺含锆陶瓷纤维毯，恢复钢壳；最后是进行压浆；以上处理完毕，热风炉管道即可投入运行，为达到固化的效果，热风炉送风温度和压力最好能遵循循序渐进的原则提高，修复后的热风炉管道投入运行后，应对此部位建立日常监测检查制度。具有维护简便，费用低，能达到快速修复的要求，可促进高炉尽快恢复生产，在热风管道出现故障后，快速恢复生产，达到降低生产成本等特点，修复所用耐材具有较好的耐高温高压性能，能满足热风炉正常送风的要求。
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公开(公告)号：CN110669883B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201810961085.8
申请日：2018-08-22
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种1050m³级高炉闷炉料配制工艺，包括如下步骤：A、根据高炉设计炉型，计算出高炉风口中心线至料线之间容积；B、控制矿石配比；C、闷炉料中，生铁成分为：Fe90‑91%，Si3.5‑4.0%，Mn0.6‑0.7%，炉渣收得率1.0‑1.05%，全炉焦比5275‑5285kg/t；D、闷炉料分三段组成，第一段：净焦段；第二段：空焦段；第三段：轻负荷段。合理闷炉料的配制，高炉闷炉料中炉渣成分更科学，高炉开炉过程中炉缸热量充沛，炉渣流动性良好，实现了1050m³级高炉闷炉20天以上，闷炉后开炉30小时高炉全风冶炼的目的。
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公开(公告)号：CN110273038B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201810208403.3
申请日：2018-03-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉用热风管道波纹补偿器短管更换方法，包括将波纹补偿器短管两端口的工作层1～3环砖全部用重质砖材质砌筑；将砌筑好的波纹补偿器短管两端口密封起来，进行加热烘烤，提高固化效果；将损坏的热风管道破拆、吊离后，对热风管道内衬损坏的耐火砖进行彻底清理、更换，有缝隙的部分用高强度陶瓷浇注料进行填充、浇注，确保密实；将热风管道端面1～3环砖由全部用重质砖材质砌筑，将前述处理过的波纹补偿器短管与热风管道端面对接安装，试压紧固后，即可投入使用。本发明的波纹补偿器短管两端口的工作层全部用重质砖材质砌筑，与其对接的热风管道端面1～3环砖也由重质砖材质砌筑，保证了对接端面平整，确保对接无缝隙，提高整个波纹补偿器短管及对接端口的的抗挤压能力和烧损能力，避免生产时高温气体聚集在对接口，避免了波纹补偿器段热风短管外层出现大面积高温现象，达到降低生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN108570524B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201710133655.X
申请日：2017-03-08
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21B9/10
Abstract: 本发明涉及一种高炉热风炉管道内衬耐材检测诊断工艺，先对热风炉热风炉管道进行红外成像，进行温度场检测；再利用高炉休风机会对热风管道进行开孔勘探检测；再次对沉降量的分析与诊断；再对沉降量的处理；最后对检测孔进行封堵。避免因对热风炉管道内耐材运行状态不明，没及时对其进行及时有效维修，造成热风管道被烧穿，高炉无计划休风。同时也达到提高热风炉运行状态稳定的效果。
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