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公开(公告)号：CN114592105B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210264724.1
申请日：2022-03-17
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 梁森泉 , 张建平 , 刘志龙 , 徐友顺 , 林伟忠 , 马欢 , 邓长付 , 佟迎 , 刘辰生 , 刘金源 , 张志明 , 周楠 , 敖永明 , 陈韶崇 , 李静 , 王国强 , 陈兵 , 肖振华
Abstract: 本发明提供一种螺纹钢酸溶铝的控制方法，涉及螺纹钢生产技术领域。方法包括：S1：在转炉渣洗过程中，在钢水中加入石灰和铝钒土；S2：钢水到LF精炼炉后、精炼送电前，加入石灰；S3：通入炼钢氩气并送电升温；S4：降低氩气的通入流量，对钢水取样，获得第一样品，取样的同时并进行粘渣；S5：根据渣的颜色、稀稠程度进行调渣和调整氩气通入量；S6：根据第一样品，调钢至所需成分要求，并加大氩气的通入流量；S7：获取第二样品，在第二样品通过验证之后，降低氩气的通入流量；S8：在精炼结束后，对钢水进行大于或等于预设时长的氩气软吹。方法能够使螺纹钢精炼过程中增铝小于或等于0.004％，不需要打钙线，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114706392A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210330844.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: G05D1/02 , H04L67/125 , H04L67/52 , C10B33/08 , C10B41/02
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种焦炉车辆定位装置及定位系统，该焦炉车辆定位装置包括编码电缆、定位模块和驱动模块。编码电缆内设置有与焦炉炉门的编号一一对应的位置信息；定位模块连接于车体上，且能够相对于车体滑动；驱动模块的输出端与定位模块连接，驱动模块能够驱动定位模块向靠近或远离编码电缆的方向移动；定位模块滑动至预设位置时，能够与编码电缆通讯连接，并确定与车体对应的焦炉炉门的位置信息。该焦炉车辆定位装置能够不受编码电缆的位置影响，通过驱动模块将定位模块驱动至预设位置，以对焦炉车辆进行准确定位，有效提高了焦炉的出焦效率。
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公开(公告)号：CN111852985B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202010747354.8
申请日：2020-07-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种液压缸、焦炉煤气交换机及其使用方法。该液压缸本体的缸头上设置有连接件；第一导轨、至少一个第二导轨以及感应块。第一导轨可拆卸地连接于连接件。至少一个第二导轨连接于第一导轨，且至少一个第二导轨可移动地连接于第一导轨。感应块安装在至少一个第二导轨的自由端，且感应块可移动地连接于至少一个第二导轨。当焦炉煤气交换机液压缸更换时，只需要在液压缸现场安装好后，将感应块调节至能够接触接近开关，从而极大地提高了检修作业的效率，且避免了动火作业。
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公开(公告)号：CN114592105A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210264724.1
申请日：2022-03-17
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 梁森泉 , 张建平 , 刘志龙 , 徐友顺 , 林伟忠 , 马欢 , 邓长付 , 佟迎 , 刘辰生 , 刘金源 , 张志明 , 周楠 , 敖永明 , 陈韶崇 , 李静 , 王国强 , 陈兵 , 肖振华
Abstract: 本发明提供一种螺纹钢酸溶铝的控制方法，涉及螺纹钢生产技术领域。方法包括：S1：在转炉渣洗过程中，在钢水中加入石灰和铝钒土；S2：钢水到LF精炼炉后、精炼送电前，加入石灰；S3：通入炼钢氩气并送电升温；S4：降低氩气的通入流量，对钢水取样，获得第一样品，取样的同时并进行粘渣；S5：根据渣的颜色、稀稠程度进行调渣和调整氩气通入量；S6：根据第一样品，调钢至所需成分要求，并加大氩气的通入流量；S7：获取第二样品，在第二样品通过验证之后，降低氩气的通入流量；S8：在精炼结束后，对钢水进行大于或等于预设时长的氩气软吹。方法能够使螺纹钢精炼过程中增铝小于或等于0.004％，不需要打钙线，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113699303A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111027845.6
申请日：2021-09-02
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种汽车悬架弹簧用钢冶炼方法，属于金属冶炼技术领域。该方法包括严格控制加渣工艺，分三步实施；第一步造渣，转炉出钢加入石灰2.87kg/吨钢～3.27kg/吨钢进行炉渣高碱度控制；第二步造渣，LF精炼升温前，加入石灰1.40kg/吨钢～1.60kg/吨钢、低碱度合成渣5.60kg/吨钢～5.80kg/吨钢造高碱度渣；第三步造渣，LF精炼1/3阶段取样后加入低碱度合成渣5.60kg/吨钢～5.80kg/吨钢，降低炉渣碱度至0.86～1.14进行夹杂物塑性改性。该方法实现减小塑性夹杂物尺寸，防止夹杂物聚集，提高钢液纯净度，在轧制过程中夹杂物容易变形成细长条状，宽度较小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112813229A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011593510.6
申请日：2020-12-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种钒微合金化螺纹钢增氮及控氮方法以及制造方法。本申请氩站底吹通过以氮气代替氩气，并采用分段式逐级减小吹氮量的方法能够控制吹气结束后钢水中N含量在0.0085～0.013％范围，熔炼成分N在0.009～0.014％范围，N含量在该范围能够满足V微合金化螺纹钢对钢中N含量的要求，使得钢中有足够的N含量与V相结合形成V(C、N)化合物，达到强化效果。同时能够避免N偏高，引起成品钢筋冷弯开裂或脆断的质量问题。进一步地，本申请钒微合金化螺纹钢的制造方法不需要经过LF炉精炼，在氩站进行底吹气增N后直接进行连铸工艺，极大地简化了工艺步骤，降低了成本。
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公开(公告)号：CN110331252B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910789179.6
申请日：2019-08-23
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 赵科 , 覃小峰 , 曾令宇 , 张波 , 邓长付 , 张志明 , 何智荣 , 林伟忠 , 刘志明 , 王进文 , 张建平 , 余大华 , 刘志龙 , 李宁 , 张峰 , 佟迎 , 胡现锋
IPC: C21C5/44
Abstract: 一种对发生局部损坏的转炉出钢口座砖进行在线修补的方法，属于冶金领域。该在线修补的方法用于在不经更换而对发生局部损坏的座砖进行修复，因此，不需要将座砖整体更换。方法包括：暴露座砖的损坏部位。于损坏部位补入镁碳砖和修复浆料。再对损坏部位进行烘烤。该在线修补方法操作简单、易于实施。
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公开(公告)号：CN110777244B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911196532.6
申请日：2019-11-28
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21D8/06 , C21D6/00 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , B21B1/16 , B21B37/74
Abstract: 本申请涉及一种中碳高硫易切削钢及其制备工艺，属于易切削钢技术领域。中碳高硫易切削钢的制备工艺，包括熔炼、精炼、连铸、轧制及分段冷却。分段冷却包括：以15‑30℃/s的冷却速率使经过轧制的钢材降温至640℃‑660℃，使钢材快速进入相变区，避免晶粒长大和产生不均匀晶粒，减少铁素体的析出。然后以1‑5℃/s的冷却速率降温至490℃‑510℃，使钢的组织充分发生珠光体相变。然后以3‑8℃/s的冷却速率降温至340℃‑360℃，保证组织均匀。再以11‑13℃/s的冷却速率降温至300℃以下，避免组织发生相变。通过该冷却控制方法能够使钢组织晶粒均匀细化，减少淬火裂纹，使得钢不易出现开裂。
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公开(公告)号：CN112159928A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011038125.5
申请日：2020-09-28
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，涉及一种含Zr轴承钢及其制备方法。该钢包括C：0.95％～1.05％，Si：0.2％～0.3％，Mn：0.3％～0.4％，Cr：1.4％～1.65％，P： (0.2×Al+0.0005％)。该轴承钢中复合氧硫化物的个数占氧化物和氧硫化物总数的90％以上，当量直径>1μm的复合氧硫化物的分布密度在1～4个/mm2，能够降低传统轴承钢中大尺寸氧化物对疲劳性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN109943680B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201711396906.X
申请日：2017-12-21
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，连铸坯的化学成分质量分数为：C≤0.004%、Si≤0.006%、Mn≤0.06%、P≤0.010%、S≤0.010%、Alt≤0.004%、Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述连铸坯的生产工艺路线为：铁水预处理脱硫—转炉冶炼—LF炉精炼—RH真空处理—连铸，通过控制转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸工艺技术参数，得到化学成分符合要求钢水，保证钢水的脱氧效果和流动性，采用小方坯连铸机浇注，得到表面和内部质量良好的钢坯。
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