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公开(公告)号：CN113278762B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110526917.5
申请日：2021-05-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种高铝钙硫复合易切削钢中Ca合金化方法，属于钢铁冶炼领域。该方法包括：转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空处理、连铸工序，其特征在于，所述LF精炼工序中，控制终点Ca含量；所述真空处理结束后，依次进行第一Ca合金化，第一Al合金化，第二Ca合金化，S合金化，第二Al合金化。具有合金化冶炼过程中Ca稳定控制，钢水冷却和浇注过程中[Ca]、[S]、[Al]元素含量的稳定控制，容易堵水口的Al2O3和CaS夹杂物不易生成，水口不易结瘤，可浇性好等优点。
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公开(公告)号：CN114250417A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111552533.7
申请日：2021-12-17
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 周楠 , 丘文生 , 张志明 , 岳峰 , 刘春林 , 鲁金龙 , 胡娟 , 刘金源 , 刘志龙 , 郭峻宇 , 王冠 , 余大华 , 叶德新 , 马超 , 张广化 , 经勇明 , 黄锦标 , 李富强 , 朱祥睿
Abstract: 一种含碲中碳高硫易切削钢、盘条及盘条的生产方法，属于易切削钢技术领域。该含碲中碳高硫易切削钢，其化学成分按质量百分数计包括：C：0.40～0.50％，Si：0.10～0.4％，Mn：1.3～1.7％，P：0～0.025％，S：0.24～0.33％，Al：0.001～0.008％，Pb：0.001～0.005％，Te：0.005～0.03％，Ca：0.0001～0.0005％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质；其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式：Mn/Te：43～300，Te/S：0.015～0.125。该易切削钢的制备方法，包括所述碲改质处理，RH处理结束后，向钢水中喂入含碲包芯线1.45～8m/t，喂线速度166～189m/min，喂线角度75°～105°。该易切削钢中均匀弥散分布夹杂物主要为：I类MnS、I类MnTe及二者复合的夹杂物，材料塑性提高，改善连铸、热轧及后续拉拔、热锻、切削等加工过程极易出现开裂等问题，提高断后伸长率、断面收缩率，提高切削性能。
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公开(公告)号：CN114058933A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111442861.1
申请日：2021-11-30
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种高纯净度热作模具钢H13的冶炼方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和软吹，(1)转炉出钢时，控制氩气流量30～60Nm3/h；(2)LF精炼时，钢水到站后升温过程中控制氩气流量20～40Nm3/h，合金吊加完成后，提高底吹氩气流量35～50Nm3/h，并进行渣料加入及脱氧操作；对钢水进行取样检测前，提高底吹氩气流量至45～60Nm3/h，搅拌4‑6分钟；成分调整期间，控制底吹氩气流量30～45Nm3/h；钢水出站前15min，降低底吹氩气流量至10～25Nm3/h。通过该方法所制热作模具钢H13，实现了钢中氧含量≤12ppm，B、D类夹杂物≤1.0级，Ds类夹杂物≤1.5级，且整个冶炼工艺对设备要求不高，成本低和生产效率较高。
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公开(公告)号：CN114058933B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111442861.1
申请日：2021-11-30
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种高纯净度热作模具钢H13的冶炼方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和软吹，(1)转炉出钢时，控制氩气流量30～60Nm3/h；(2)LF精炼时，钢水到站后升温过程中控制氩气流量20～40Nm3/h，合金吊加完成后，提高底吹氩气流量35～50Nm3/h，并进行渣料加入及脱氧操作；对钢水进行取样检测前，提高底吹氩气流量至45～60Nm3/h，搅拌4‑6分钟；成分调整期间，控制底吹氩气流量30～45Nm3/h；钢水出站前15min，降低底吹氩气流量至10～25Nm3/h。通过该方法所制热作模具钢H13，实现了钢中氧含量≤12ppm，B、D类夹杂物≤1.0级，Ds类夹杂物≤1.5级，且整个冶炼工艺对设备要求不高，成本低和生产效率较高。
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公开(公告)号：CN114250417B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202111552533.7
申请日：2021-12-17
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 周楠 , 丘文生 , 张志明 , 岳峰 , 刘春林 , 鲁金龙 , 胡娟 , 刘金源 , 刘志龙 , 郭峻宇 , 王冠 , 余大华 , 叶德新 , 马超 , 张广化 , 经勇明 , 黄锦标 , 李富强 , 朱祥睿
Abstract: 一种含碲中碳高硫易切削钢、盘条及盘条的生产方法，属于易切削钢技术领域。该含碲中碳高硫易切削钢，其化学成分按质量百分数计包括：C：0.40～0.50％，Si：0.10～0.4％，Mn：1.3～1.7％，P：0～0.025％，S：0.24～0.33％，Al：0.001～0.008％，Pb：0.001～0.005％，Te：0.005～0.03％，Ca：0.0001～0.0005％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质；其中Mn、S、Te质量百分比满足如下关系式：Mn/Te：43～300，Te/S：0.015～0.125。该易切削钢的制备方法，包括所述碲改质处理，RH处理结束后，向钢水中喂入含碲包芯线1.45～8m/t，喂线速度166～189m/min，喂线角度75°～105°。该易切削钢中均匀弥散分布夹杂物主要为：I类MnS、I类MnTe及二者复合的夹杂物，材料塑性提高，改善连铸、热轧及后续拉拔、热锻、切削等加工过程极易出现开裂等问题，提高断后伸长率、断面收缩率，提高切削性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113913676B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202111254908.1
申请日：2021-10-27
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种改善中碳高硫易切削钢铸态硫化物形貌的冶金方法，包括：转炉或电炉冶炼、LF精炼、软搅拌、连铸。LF精炼时，精炼时间控制为60～70min，分为精炼前期、中期和后期；其中，精炼前期，执行严格的造渣制度，保证合适的炉渣组成；精炼中期，进行合金化和氧含量控制；精炼后期，加入碳线进行碳合金化。连铸后，所制铸坯的化学成分以质量百分比计包括：C：0.35～0.50％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.65％，P：＜0.025％，S：0.08～0.35％，Al：0.0003～0.0015％，O：0.0015～0.0050％，Ca：0.0005～0.0015％，剩余为Fe和其他不可避免的杂质元素。通过该方法所制铸坯的硫化物，从形貌、尺寸以至空间分布的均匀性等方面，都有了明显的提高，线材拉拔开裂率明显降低。
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公开(公告)号：CN114351035A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210041152.0
申请日：2022-01-14
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种提高轴承钢纯净度的过氩站预精炼方法，属于金属冶炼技术领域。该方法出钢过程按顺序依次间隔加入脱氧剂、增碳剂、合金及预精炼渣，其中铝的加入量控制在铝的总加入量的83～88％，铬铁合金加入量按铬的总加入量的90～95％控制，硅的加入量控制在硅的总加入量的52～60％范围；在氩站处理前，通过出钢末期石灰和预精炼渣的加入，使得氩站处理前总渣量：LF精炼渣总渣量为0.48～1.00；氩站预精炼处理，使预精炼渣充分熔化并吸收夹杂物，经反应后渣成分控制范围为ω(CaO)56～60％，ω(MgO)2～4％,ω(Al2O3)28～33％，ω(SiO2)3～7％，ω(FeO+MnO)0.2～0.6％，其中CaO/(Al2O3·SiO2)比值控制在0.22～0.38范围。该方法实现夹杂物的早期去除、生成及尺寸控制。
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公开(公告)号：CN113699303B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202111027845.6
申请日：2021-09-02
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种汽车悬架弹簧用钢冶炼方法，属于金属冶炼技术领域。该方法包括严格控制加渣工艺，分三步实施；第一步造渣，转炉出钢加入石灰2.87kg/吨钢～3.27kg/吨钢进行炉渣高碱度控制；第二步造渣，LF精炼升温前，加入石灰1.40kg/吨钢～1.60kg/吨钢、低碱度合成渣5.60kg/吨钢～5.80kg/吨钢造高碱度渣；第三步造渣，LF精炼1/3阶段取样后加入低碱度合成渣5.60kg/吨钢～5.80kg/吨钢，降低炉渣碱度至0.86～1.14进行夹杂物塑性改性。该方法实现减小塑性夹杂物尺寸，防止夹杂物聚集，提高钢液纯净度，在轧制过程中夹杂物容易变形成细长条状，宽度较小。
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公开(公告)号：CN112159928B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011038125.5
申请日：2020-09-28
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，涉及一种含Zr轴承钢及其制备方法。该钢包括C：0.95％～1.05％，Si：0.2％～0.3％，Mn：0.3％～0.4％，Cr：1.4％～1.65％，P： (0.2×Al+0.0005％)。该轴承钢中复合氧硫化物的个数占氧化物和氧硫化物总数的90％以上，当量直径>1μm的复合氧硫化物的分布密度在1～4个/mm2，能够降低传统轴承钢中大尺寸氧化物对疲劳性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN114406224B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210260496.0
申请日：2022-03-16
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B22D11/18 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C33/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于含硫含铝钢冶炼技术领域，具体涉及一种高洁净度含硫含铝钢的冶炼方法，依次包括：初炼炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、软吹和连铸，其中，所述RH真空处理包括RH前期和RH后期，在RH后期中控制真空室压力为0.1‑0.4个大气压，并在真空室内加入高纯硫铁合金进行S合金化，所述高纯硫铁合金中硫和铁的总含量在95wt％以上；且在所述软吹中，不加保温剂，使渣面自然结壳。本发明的方法能够提高S的收得率，稳定性好，且钢水可浇注性好，能实现8炉以上的连续浇注；还能提高钢水洁净度。
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