运用AI火焰分析的转炉煤气回收和炼钢一次除尘控制技术

    公开(公告)号:CN118068692A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410180029.6

    申请日:2024-02-18

    摘要: 本发明公开了运用AI火焰分析的转炉煤气回收和炼钢一次除尘控制技术,涉及人工智能在炼钢应用,具体是AI火焰智能测算转炉炉口微差压,包括:构建AI火焰识别模型;使用在炉口过抽、炉口火焰正常及炉口冒火情形下所获得的炉口图像样本集训练AI火焰识别模型,并将所获得的每一张炉口图像素材对应的微差压数值与相应的AI火焰等级值关联;根据AI火焰识别模型识别当前的炉口图像所得到炉口当前的实际微差压值,逐次调整一次风机的转速,直至实际微差压值处于该时段预设微差压值区间内。本发明使用AI火焰识别模型识别当前的炉口图像,得到炉口当前的实际微差压值,进而据此逐次调整一次风机的转速,实现控制风量,避免炉口过抽和冒火。

    一种钢铁生产用冷却水回收过滤装置

    公开(公告)号:CN117679817A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311720886.2

    申请日:2023-12-14

    摘要: 本发明涉及钢铁生产的技术领域,尤其是一种钢铁生产用冷却水回收过滤装置,包括,过滤箱机构,包括过滤箱组件,安装于所述过滤箱组件上的进水口,位于所述过滤箱组件底部的出水口和废液排出口;过滤板机构,包括卡嵌于所述过滤箱组件上的外滤板组件,位于所述外滤板组件夹层内的内滤板组件。本发明通过先关闭进水口,向上移动刮拭板组件时可对外滤板组件上附着的杂质进行清理,清理下来的杂质会在重力驱动下掉落到收集盒组件内,同时刮拭板组件向上移动时会使得排液挡板组件打开,位于收集盒组件内混合有废屑的少部分冷却水也会被放出后通过废液排出口排出,从而避免杂质的过度堆积影响整体的过滤效果。

    一种可移动式炉前看渣监测装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115988290A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211448802.X

    申请日:2022-11-18

    摘要: 本发明公开一种可移动式炉前看渣监测装置,包括保护机构,其包括底板、设置在所述底板上端的滑动槽、设置在所述滑动槽内的挡尘板、设置在所述底板一侧的侧板,以及设置在所述底板一侧的支撑板;推送机构,其包括设置在所述底板上端的气缸组件、设置在所述气缸组件下端的充气支撑柱、与所述气缸组件连接的推动组件、设置在所述推动组件下端的清理组件,以及设置在所述底板上端的旋转齿轮;该发明不需要操作工人亲自前往炉前看渣,降低了安全隐患,同时节省了部大量时间,更加有利于精准把控炼钢节奏、节约时间成本,装置的特殊机构和材质使得装置不易受高温损害,使用寿命增加同时还具备工作和清洁两种模式,在非工作状态下可以调整模式对装置自身进行清理。

    热轧钢板、热轧钢板的生产装置、和热轧钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102296235A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110263955.2

    申请日:2011-09-07

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02 B21B37/74

    摘要: 本发明提供一种热轧钢板,包括以下成份:0.04%~0.12%的碳;0.10%~0.60%的硅;1.40%~1.80%的锰;0.030%以下的磷;0.030%以下的硫;0.010%~0.060%的铝;0.050%~0.100%的钛;0.0080%以下的氮。另一方面,本发明还提供一种热轧钢板的生产装置,包括冶炼装置、板坯连铸装置、以及轧制装置。再一方面,本发明还提供一种热轧钢板的生产方法,包括以下步骤:冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮;将钢水铸成板坯;将板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出。本发明提高了热轧钢板强度,降低了热轧钢板的生产成本。

    一种高废钢比的LF炉精炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114015836A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111278884.3

    申请日:2021-10-31

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种高废钢比的LF炉精炼方法,该方法包括预热废钢,通过预热装置对废钢进行加热;处理废钢,将所述预热装置内废钢转移至LF炉并进行造还原性白渣及成分初调,同时进行预升温;以及,精炼废钢,分若干批次向所述LF炉中加入废钢,依次进行通电、升温微调成品;本发明可使LF精炼废钢加入量高达100~120kg/吨钢;精炼周期只增加废钢熔化和升温时间,使用1吨废钢,精炼周期增加约2min,利用通电过程加入废钢,不需要额外的搅拌熔化时间;加废钢前造好顶渣,加废钢过程中钢液温度保持在1575~1610℃范围内可高效深脱硫,减少了高废钢比对钢液增硫量大的影响;废钢合理分批次加入,确保了废钢能快速熔化、混匀。

    一种按熔池温度分阶段控制的转炉高效脱磷方法

    公开(公告)号:CN110699510A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910873613.9

    申请日:2019-09-17

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/36 C21C7/064

    摘要: 本发明实施例提供一种按熔池温度分阶段控制的转炉高效脱磷方法,包括:根据脱碳反应和脱磷反应,耦合出一个碳还原渣中4CaO.P2O5的回磷反应;根据现场实际转炉熔池金属液成分及转炉渣成分的数据,分别计算出脱碳反应、脱磷反应、碳还原渣中4CaO.P2O5的回磷反应的热力学反应平衡式;利用脱碳反应、脱磷反应、碳还原渣中4CaO.P2O5的回磷反应的热力学反应平衡式建立热力学反应平衡曲线图模型,得出T1、T2、T3、T4和T5五个熔池温度节点,单位为k;五个熔池温度节点将转炉吹炼过程划分为6个温度阶段,按热力学反应特征,分阶段控制金属液脱磷,提高转炉吹炼过程脱磷效果。