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公开(公告)号：CN105018678A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510470427.2
申请日：2015-08-04
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种炼钢脱硫剂及其脱硫方法和炼钢方法，所述脱硫剂按各原料与铁水的重量比主要由如下原料组成：1-2kg/tFe的萤石；8-9kg/tFe的石灰；0.25-3.3kg/tFe的铝粒和/或AD粉；所述炼钢方法，采用先提钒后脱硫的工艺路线。所述的脱硫剂在脱硫的同时能够对半钢进行脱氧，大幅减轻了精炼脱硫压力，使成品钢中硫的含量降低到0.002％以下，并且所述脱硫剂成分简单，使用方便；所述的炼钢方法彻底消除了钒渣被污染的问题。
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公开(公告)号：CN111926147A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010773451.4
申请日：2020-08-04
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用半钢水生产低硫低磷钢材的方法，所述方法包括：半钢水依次经预脱氧、KR脱硫、转炉炼钢、LF精炼及VD真空冶炼得到低硫低磷钢水，所述低硫低磷钢水经浇注得到所述低硫低磷钢材；其中，所述KR脱硫后的钢水中的硫含量≤0.005％；所述KR脱硫处理后的扒渣率≥90％；所述转炉炼钢后钢水中的磷含量≤0.004％；所述转炉炼钢中每吨钢水添加10-30kg的化渣球；所述转炉炼钢中氧枪孔的夹角为≥13°；所述转炉炼钢的终点温度≤1620℃。本发明提供的方法，离站S≤0.005％；半钢水转炉冶炼脱磷率达到96％以上；同时，通过该方法生产的抗硫化氢腐蚀连铸圆坯非金属夹杂物水平达到：A类≤0.5级、C类0级，B类、D类≤1.0级，A+B+C+D粗细总和≤3.0级。
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公开(公告)号：CN111910041A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010865377.9
申请日：2020-08-25
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法，所述提钒冷却剂以质量百分含量计包括如下组分：提钒尾渣40-50％，含氧化铁物料20-30％，膨润土5-10％，粘结剂1-4％，余量为氧化铁皮。本发明提供的提钒冷却剂通过对利用多种物料间的耦合作用，提钒吹炼过程中，钒渣流动性改善后，可以提升钒在渣、钢中的传质速度，降低半钢残钒使得该提钒冷却剂显著提升了提钒的效果并降低了提钒后钒渣中的铁含量，同时也实现了提钒过程中固废资源的高效利用。进一步地，在出半钢的过程中，当后期半钢温度下降时，钒渣的黏度随着温度下降而增大，降低钒渣的流动性，不会造成钒渣流失的加剧。
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公开(公告)号：CN106435133B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610948351.4
申请日：2016-10-26
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种降低CrMo系列热轧态棒材布氏硬度的方法，所述CrMo系列热轧态棒材的生产工艺包括加热工艺和轧制工艺，所述加热工艺包括加热段和均热段；降低所述CrMo系列热轧态棒材的布氏硬度需控制所述加热段温度为1050～1120℃，控制所述均热段温度为1050～1110℃，控制所述轧制工艺的终轧温度为900～950℃。所述方法可使CrMo系列热轧态棒材布氏硬度由310HBW左右降至260HBW左右；与控轧控冷工艺相比，不需要对生产线进行控冷工艺改造，即根据工艺布置在生产线加装3‑5台水冷箱及控制设备；可降低能耗5‑10％，降低生产成本，且可针对各种规格的CrMo钢进行生产。注：棒材布氏硬度：棒材横截面1/2半径处布氏硬度值。
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公开(公告)号：CN103509911B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310459895.0
申请日：2013-09-30
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种对含铬钢直接合金化的方法。一种对含铬钢直接合金化的方法，包括以下步骤：（1）将按照公式：m1=m0/w，m2=3M(1+t)m0/152，t为0.2～0.4计算出质量的铬矿粉、还原剂混合；（2）加至转炉出钢的钢水，并在压力为0.5～1.5MPa、流量为150～300L/min件下吹还原性气体搅拌；（3）将所述钢包转入LF站，在压力为0.1～0.5MPa、流量为60～150L/min的条件吹所述还原性气体搅拌，在温度1500～1700℃下进行LF钢包炉精炼10～50min该方法采用铬矿粉熔融还原法在精炼过程中直接进行合金化，铬的收得率大于90%，同时节约资源，降低成本，降低了炼钢过程中所造成的环境污染。
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公开(公告)号：CN105018678B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201510470427.2
申请日：2015-08-04
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种炼钢脱硫剂及其脱硫方法和炼钢方法，所述脱硫剂按各原料与铁水的重量比主要由如下原料组成：1‑2kg/tFe的萤石；8‑9kg/tFe的石灰；0.25‑3.3kg/tFe的铝粒和/或AD粉；所述炼钢方法，采用先提钒后脱硫的工艺路线。所述的脱硫剂在脱硫的同时能够对半钢进行脱氧，大幅减轻了精炼脱硫压力，使成品钢中硫的含量降低到0.002％以下，并且所述脱硫剂成分简单，使用方便；所述的炼钢方法彻底消除了钒渣被污染的问题。
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公开(公告)号：CN103540705A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310528455.6
申请日：2013-10-30
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法，在转炉炼钢过程中，将铬矿粉和还原剂随造渣料一起加入到炼钢转炉中；利用转炉内的高温、搅拌条件和还原剂的还原性将铬矿粉中的铬元素还原出来以向转炉中钢水内添加金属铬。本发明使用价格低廉的铬矿粉作为原材料，不需使用额外的设备，在转炉炼钢过程中利用转炉中的高温、搅动条件和还原剂的还原性将铬矿粉中的铬元素还原出来以增加钢水中的金属铬的含量；工艺过程更加简单，所需设备少，生产成本低，经济效益更好；同时减少能源的消耗和污染。
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公开(公告)号：CN109865825B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN201910335499.4
申请日：2019-04-24
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： B22D41/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包挡渣墙的安装方法，其包括如下步骤：在中间包的包底填充干式料；在所述中间包的挡渣墙卡槽中设置与所述挡渣墙卡槽相匹配的预埋件；在所述中间包中放入包胎；在所述中间包与所述包胎之间的间隙中填充所述干式料；对所述干式料捣实和烘烤；取出所述包胎和所述预埋件，将挡渣墙插入所述挡渣墙卡槽；在所述挡渣墙卡槽和所述挡渣墙之间的间隙中填充所述干式料，并对所述干式料捣实和烘烤，使所述挡渣墙通过所述干式料与所述挡渣墙卡槽固定连接；在所述挡渣墙与所述中间包之间固定设置支撑板。本发明能够避免挡渣墙倒塌、漂起等问题，提高中间包的挡渣墙使用寿命，同时减少钢水夹杂物。
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公开(公告)号：CN109865825A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910335499.4
申请日：2019-04-24
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
IPC分类号： B22D41/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中间包挡渣墙的安装方法，其包括如下步骤：在中间包的包底填充干式料；在所述中间包的挡渣墙卡槽中设置与所述挡渣墙卡槽相匹配的预埋件；在所述中间包中放入包胎；在所述中间包与所述包胎之间的间隙中填充所述干式料；对所述干式料捣实和烘烤；取出所述包胎和所述预埋件，将挡渣墙插入所述挡渣墙卡槽；在所述挡渣墙卡槽和所述挡渣墙之间的间隙中填充所述干式料，并对所述干式料捣实和烘烤，使所述挡渣墙通过所述干式料与所述挡渣墙卡槽固定连接；在所述挡渣墙与所述中间包之间固定设置支撑板。本发明能够避免挡渣墙倒塌、漂起等问题，提高中间包的挡渣墙使用寿命，同时减少钢水夹杂物。
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公开(公告)号：CN106435133A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610948351.4
申请日：2016-10-26
申请人： 承德建龙特殊钢有限公司
CPC分类号： C21D8/065 , C21D1/34 , C21D1/84 , C21D6/002 , C21D9/0075
摘要： 本发明涉及一种降低CrMo系列热轧态棒材布氏硬度的方法，所述CrMo系列热轧态棒材的生产工艺包括加热工艺和轧制工艺，所述加热工艺包括加热段和均热段；降低所述CrMo系列热轧态棒材的布氏硬度需控制所述加热段温度为1050～1120℃，控制所述均热段温度为1050～1110℃，控制所述轧制工艺的终轧温度为900～950℃。所述方法可使CrMo系列热轧态棒材布氏硬度由310HBW左右降至260HBW左右；与控轧控冷工艺相比，不需要对生产线进行控冷工艺改造，即根据工艺布置在生产线加装3-5台水冷箱及控制设备；可降低能耗5-10％，降低生产成本，且可针对各种规格的CrMo钢进行生产。注：棒材布氏硬度：棒材横截面1/2半径处布氏硬度值。
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