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公开(公告)号：CN101942597B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910146792.2
申请日：2009-07-03
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种齿轮钢的生产方法，该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼，将冶炼得到的钢水加到钢包中，之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼，然后进行真空处理和钢坯连铸，其中，精炼渣至少分两批加入钢包中，第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量％的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入，剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入；脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂，沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂，铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45％加到钢包中时加入；扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号：CN101942597A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200910146792.2
申请日：2009-07-03
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 一种齿轮钢的生产方法，该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼，将冶炼得到的钢水加到钢包中，之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼，然后进行真空处理和钢坯连铸，其中，精炼渣至少分两批加入钢包中，第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量％的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入，剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入；脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂，沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂，铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45％加到钢包中时加入；扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号：CN101942543A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200910146791.8
申请日：2009-07-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种中、高碳钢的脱硫精炼方法，该方法包括将冶炼后的钢水进行合金化，将合金化后的钢水与脱硫精炼渣混合，其中，所述将合金化后的钢水与脱硫精炼渣混合的方法包括将合金化后的钢水依次与萤石和活性石灰混合。采用本发明提供的方法生产得到的中、高碳钢的脱硫率稳定且平均脱硫率较高。
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公开(公告)号：CN102312036A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010219877.1
申请日：2010-07-06
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明提供一种炼钢造渣的方法，该方法包括，将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的方法进行造渣，可以快速成渣、降低钢铁料消耗、缩短冶炼时间、节约炼钢成本。
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公开(公告)号：CN101660020B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910176702.4
申请日：2009-09-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢的生产方法，该方法包括：冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％，向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％。
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公开(公告)号：CN102453786A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010530290.2
申请日：2010-10-29
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钛铁水为原料转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及屈服强度和冲击韧性良好的钻杆接头用钢。本发明通过利用转炉-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸的方法，以含钒钛铁水为原料，实现了对钢水纯净度和P、S、Ti以及夹杂物的良好控制，生产出具有良好淬透性和组织稳定性，屈服强度为1000-1200MPa，并且-10℃横向冲击功≥70J、-10℃纵向冲击功≥80J的钻杆接头用钢。
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公开(公告)号：CN102453786B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201010530290.2
申请日：2010-10-29
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及一种含钒钛铁水为原料转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及屈服强度和冲击韧性良好的钻杆接头用钢。本发明通过利用转炉-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸的方法，以含钒钛铁水为原料，实现了对钢水纯净度和P、S、Ti以及夹杂物的良好控制，生产出具有良好淬透性和组织稳定性，屈服强度为1000-1200MPa，并且-10℃横向冲击功≥70J、-10℃纵向冲击功≥80J的钻杆接头用钢。
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公开(公告)号：CN102453831B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102312037B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010219879.0
申请日：2010-07-06
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明提供一种炼钢造渣的方法，该方法包括，将提钒后的半钢加入炼钢炉中，并向其中吹氧进行吹炼，在吹炼开始后的2分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，将6-8.5千克的石灰、4-7.5千克的高镁石灰、5-11.5千克的助熔剂及11-16千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中，在形成初渣至吹炼开始后的8分钟内，相对于1吨提钒后的半钢，再将6-8.5千克的石灰和4-7.5千克的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼，得到钢水和终渣；所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的提供的方法进行造渣，能够快速成渣、降低钢铁料消耗、延长炼钢炉炉龄、避免设备腐蚀和环境污染、节约炼钢成本。
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公开(公告)号：CN102051529B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010519833.0
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种碳素钢及其制造方法，该制造方法包括：初炼钢水；在钢水的C含量为0.05％～0.10％，P含量不大于0.015％，S含量不大于0.020％时，向钢包出钢；在出钢过程中，调整钢水的Si含量为0.17％～0.37％，Mn含量为0.70％～1.00％，并调整钢水的氧含量在0.0020％以下；控制钢水的Als含量为0.02％～0.03％，Als表示酸溶铝；在钢包精炼炉中调整钢水的氧含量在0.0010％以下，并调整钢水的C含量为0.17％～0.23％；对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Ti含量为0.006％～0.010％，从而得到碳素钢，该碳素钢包含0.17％～0.23％的C、0.17％～0.37％的Si、0.70％～1.00％的Mn、0.006％～0.010％的Ti、0.008％～0.015％的Als，余量为Fe和不可避免的杂质，碳素钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
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