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公开(公告)号:CN101942543A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200910146791.8
申请日:2009-07-03
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号: C21C7/064
摘要: 一种中、高碳钢的脱硫精炼方法,该方法包括将冶炼后的钢水进行合金化,将合金化后的钢水与脱硫精炼渣混合,其中,所述将合金化后的钢水与脱硫精炼渣混合的方法包括将合金化后的钢水依次与萤石和活性石灰混合。采用本发明提供的方法生产得到的中、高碳钢的脱硫率稳定且平均脱硫率较高。
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公开(公告)号:CN101942597B
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN200910146792.2
申请日:2009-07-03
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种齿轮钢的生产方法,该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼,将冶炼得到的钢水加到钢包中,之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼,然后进行真空处理和钢坯连铸,其中,精炼渣至少分两批加入钢包中,第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量%的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入,剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入;脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂,沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂,铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45%加到钢包中时加入;扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号:CN101942597A
公开(公告)日:2011-01-12
申请号:CN200910146792.2
申请日:2009-07-03
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种齿轮钢的生产方法,该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼,将冶炼得到的钢水加到钢包中,之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼,然后进行真空处理和钢坯连铸,其中,精炼渣至少分两批加入钢包中,第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量%的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入,剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入;脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂,沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂,铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45%加到钢包中时加入;扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号:CN102382927B
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201010271421.X
申请日:2010-09-03
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明提供一种铁水冶炼方法,该方法包括在转炉中,在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣,将炉渣总量的50-70重量%排除后,再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题,使工艺顺行,设备投资小、生产成本低,同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
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公开(公告)号:CN102343429B
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201010240563.X
申请日:2010-07-27
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号: B22D11/22
摘要: 本发明提供一种圆坯连铸方法,该方法包括:将钢水从中间包浇注至管式圆坯结晶器,形成未完全凝固的铸坯,然后将该未完全凝固的铸坯以拉速Vc从管式结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区,最后得到完全凝固的铸坯,其中,在二次冷却区中使用依次设置的五个喷淋冷却段进行二次冷却,所述五个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m2))分别为:本发明还提供种圆坯连铸系统。通过根据拉速确定沿连铸方向设置的不同喷淋段的单位面积上的铸坯冷却强度,能够在连铸坯壳凝固、冷却并逐渐变厚的过程中使坯壳冷却均匀,防止大圆管坯产生中心裂纹等内部缺陷。
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公开(公告)号:CN101935736B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201010271404.6
申请日:2010-09-03
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/46
摘要: 本发明提供一种水冷活动烟罩,其中,该水冷活动烟罩包括上部烟罩和下部烟罩,所述上部烟罩和所述下部烟罩各自包括多个叠合在一起的环形水冷管、一进水管和一出水管,每个所述环形水冷管通过一进水支管与进水管连通并通过一出水支管与出水管连通,上部烟罩的多个环形水冷管与下部烟罩的多个环形水冷管一起形成为上下开口的直筒形或锥筒形结构。通过本发明的上述技术方案,将水冷活动烟罩分为上部烟罩和下部烟罩,当使用一段时间后,上部烟罩的磨损较为严重,短期内维护时只需更换上部烟罩即可。因此,本发明的水冷活动烟罩能够减轻维护的工作量,节约维护时间,提高了转炉的作用效率。
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公开(公告)号:CN102477477A
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010575540.4
申请日:2010-11-30
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C7/10
摘要: 本发明提供了一种钢水真空精炼方法,该方法包括在真空室中,在真空循环脱气处理条件下,将钢水进行真空精炼,向钢水中添加钙合金,其中,向钢水中添加钙合金是在真空精炼过程中进行,所述钙合金为颗粒状的钙合金。根据本发明的方法将钙合金以颗粒状添加到钢水中,从而对钢水进行钙处理,不仅缩短了炉外精炼的时间,而且还省略了对用于喂钙线的设备的需求。并且,在真空精炼过程中对钢水进行钙处理还能够获得高的钙收得率,从而使最终得到的钢水中的各种夹杂物的含量满足GB/T 10561-2005中的规定。
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公开(公告)号:CN101956040B
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201010507217.3
申请日:2010-10-14
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种能够进一步提高洁净度的洁净钢生产方法,包括以下步骤:铁水预处理脱硫至[S]≤0.010%后入转炉冶炼,脱磷控硫,控制转炉终点钢水[P]≤0.0080%,[S]≤0.010%;出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂,进行钢包渣调渣改性处理,处理后钢水[P]≤0.0060%~0.0080%,[S]≤0.0080%,下渣量≤0.5%;LF精炼中控制精炼终渣成分,LF精炼后钢水软吹氩时间≥5min,[S]≤0.0020%,成分合格;再经VD精炼后[H]≤1.5ppm;连铸,中间包采用双层高碱度覆盖剂,加密封圈及长水口吹氩保护浇注,恒速浇铸,钢水过热度ΔT在15℃~30℃,通过以上对各工序接点的控制,在基本不增加生产成本的情况下,进一步提高了洁净钢的洁净度:按重量百分比,钢中S≤20ppm、P≤100ppm、TO≤18ppm、H<2.0ppm、N≤35ppm;A、B、C、D类夹杂均≤0.5级。
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公开(公告)号:CN102312036A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010219877.1
申请日:2010-07-06
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/36
摘要: 本发明提供一种炼钢造渣的方法,该方法包括,将提钒后的半钢加入炼钢炉中,并向其中吹氧进行吹炼,在吹炼开始后的2分钟内,相对于1吨提钒后的半钢,将9-11千克的石灰、9-11千克的高镁石灰、3-8千克的助熔剂及11-14千克的酸性复合渣加入到炼钢炉中,在形成初渣后至吹炼开始后的9分钟内,相对于1吨提钒后的半钢,再将9-11千克的石灰和9-11千克的高镁石灰加入到炼钢炉中,继续吹炼,得到钢水和终渣;所述助熔剂为精炼钢包渣。通过本发明的方法进行造渣,可以快速成渣、降低钢铁料消耗、缩短冶炼时间、节约炼钢成本。
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公开(公告)号:CN102199682A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201110092074.9
申请日:2011-04-13
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/00 , B22D11/115
摘要: 本发明提供了一种半钢炼钢的方法,该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水,其中,在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt%~0.10wt%,并且在出钢过程中向钢包加入碳。根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低,和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。
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