从含钒铁水中提取钒渣的方法

    公开(公告)号:CN104498657A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510005929.8

    申请日:2015-01-07

    Abstract: 本发明涉及从含钒铁水中提取钒渣的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提取钒渣的方法。本发明从含钒铁水中提取钒渣的方法,包括如下步骤:a.对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间20~40min;b.向铁水中加入铁的氧化物,加入量为10~50kg/tFe;c.在b步骤加入铁的氧化物后,对铁水进行吹氧,氧气压力为0.2~0.5MPa之间,氧气流量为200~500Nm3之间;d.搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明方法能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    从含钒铁水中提钒的方法

    公开(公告)号:CN104561427B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510006728.X

    申请日:2015-01-07

    Abstract: 本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法,包括如下步骤:a、对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间为20~40min;b、在a步骤搅拌处理开始的3min内,向铁水中加入铁的氧化物,加入量为15~50kg/tFe;c、搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒,b步骤加入铁的氧化物,能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种含钒铁水提钒的方法

    公开(公告)号:CN104480245A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201510005928.3

    申请日:2015-01-07

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种含钒铁水提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种含钒铁水提钒的方法。本发明含钒铁水提钒的方法,包括如下步骤:a、在含钒铁水内喷吹铁氧化物粉剂,载体为氮气;其中,氮气压力为0.3~0.8MPa,铁氧化物粉剂喷吹速度为50~100kg/min,铁氧化物粉剂喷吹量为20~60kg/tFe;b、在a步骤喷吹铁氧化物粉剂的同时,向铁水进吹氧,氧气压力为0.2~0.5MPa之间,氧气流量为200~500Nm3;c、喷吹结束扒出钒渣,即得半钢。本发明方法采能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    从含钒铁水中提钒的方法

    公开(公告)号:CN104561427A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510006728.X

    申请日:2015-01-07

    Abstract: 本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法,包括如下步骤:a、对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间为20~40min;b、在a步骤搅拌处理开始的3min内,向铁水中加入铁的氧化物,加入量为15~50kg/tFe;c、搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒,b步骤加入铁的氧化物,能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    含钒铁水提钒的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104498658A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510005930.0

    申请日:2015-01-07

    Abstract: 本发明涉及含钒铁水提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种含钒铁水提钒的方法。本发明含钒铁水提钒的方法,包括如下步骤:a、在含钒铁水内喷吹铁氧化物粉剂,载体为氮气;其中,氮气压力为0.3~0.8MPa,铁氧化物粉剂喷吹量为20~60kg/tFe;b、喷吹结束扒出钒渣,即得半钢。本发明含钒铁水提钒的方法中a步骤采用气固两相流喷吹法进行提钒,采能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。同时,本发明方法与转炉提钒相比,能够减少氧气用量。

    顶底复吹转炉提取钒铬的方法

    公开(公告)号:CN104673959B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510114044.1

    申请日:2015-03-16

    Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉提取钒铬的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种顶底复吹转炉提取钒铬的方法。本发明顶底复吹转炉提取钒铬的方法,包括如下步骤:钒铬铁水兑入到转炉,向钒铬铁水中顶吹由O2和CO2组成的混合气体,同时,用N2进行底吹,在顶底复吹的过程中加入冷却剂来控制钒铬铁水的温度在1320~1390℃,得到钒铬渣和半钢;其中,冷却剂分三次加入:氧枪下降到位、成功点火后加入20%~40%的冷却剂,吹炼1~2.5min后再加入30%~50%冷却剂,剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。本发明与能够保证较高的钒氧化率,保证铬的氧化率,降低碳的氧化率,有利于资源的综合利用。

    转炉高硅钒铬渣的改质方法

    公开(公告)号:CN104673964B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510114420.7

    申请日:2015-03-16

    Abstract: 本发明涉及转炉高硅钒铬渣的改质方法,属于钢铁冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供转炉高硅钒铬渣的改质方法。该方法包括如下步骤:a、在转炉提取钒铬前根据含钒铬铁水中钒铬元素的含量计算调渣剂的用量,铁水中钒和铬的重量百分比之和大于或等于1%,调渣剂的用量为3.5~6.5kg/tFe;铁水中钒和铬的重量百分比之和大于0.5%且小于1%,调渣剂的用量为2.5~5.5kg/tFe;b、在转炉处理含钒铬铁水开始后3~5min,按a步骤计算得到的用量加入调渣剂;c、转炉处理结束后,得到钒铬渣和半钢。本发明的改质方法,不仅能减少调渣剂的用量,还能够减少钒铬渣中带铁量,有利于资源的利用及提钒铬生产成本降低。

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