-
公开(公告)号：CN102382927A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010271421.X
申请日：2010-09-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种铁水冶炼方法，该方法包括在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题，使工艺顺行，设备投资小、生产成本低，同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
-
公开(公告)号：CN102478848B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010575291.9
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418 , C22B34/22
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种从含钒铁水中提取粗钒渣的自动控制方法，该方法通过获取的铁水信息和冷却剂信息及时的得到所需的冷却剂用量和总供氧量，并进一步确定出冷却剂和氧气各自的加入过程中的参数设置，使得整个提钒过程能够得到及时、准确而且稳定的控制，从而提高提钒效率、稳定产品质量。
-
公开(公告)号：CN102382927B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010271421.X
申请日：2010-09-03
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种铁水冶炼方法，该方法包括在转炉中，在吹氧条件下向脱硫后的铁水中加入第一造渣剂进行第一次吹炼造渣，将炉渣总量的50-70重量％排除后，再次在吹氧条件下向转炉中加入第二造渣剂进行第二次吹炼造渣。本发明还提供了一种含钒铁水的冶炼方法。本发明解决了铁水炼钢热源不足、造渣脱磷困难的问题，使工艺顺行，设备投资小、生产成本低，同时能后效匹配前后工序产能和生产节奏。
-
公开(公告)号：CN102115821B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201010279489.2
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；将混合料加入电炉，同时按照要求加入预定量的铁；通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料按照10～80kg/t钒铁加入电炉中，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；浇铸，得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97％至99％的钒回收率并能够降低能耗。
-
公开(公告)号：CN102477471A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010574195.2
申请日：2010-11-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了能够避免合金增钛、稳定控制高碳钢中钛含量的方法，其中，该方法包括：将转炉冶炼后的钢水出钢至钢包中进行炉外精炼，在所述出钢的过程中对钢水进行不完全脱氧处理使得所述出钢后的钢水的活度氧的含量为5×10-5-10×10-5重量％。该方法通过在出钢过程中钢水进行不完全脱氧处理，使钢水残留一定量的氧，能够使钢水中本身存在的钛以及伴随钢水合金化进入钢水中的钛与氧发生化学反应生成钛氧化物并上浮进入钢包渣而去除，因此，能够稳定地控制高碳钢中钛的含量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101696462B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910309242.8
申请日：2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006％以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的：在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成，加入量以每吨出钢钢水计，造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成；造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92％以上，获得磷含量低于0.006％的钢水，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010％的低磷钢种，且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
-
公开(公告)号：CN102478848A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575291.9
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418 , C22B34/22
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提供了一种从含钒铁水中提取粗钒渣的自动控制方法，该方法通过获取的铁水信息和冷却剂信息及时的得到所需的冷却剂用量和总供氧量，并进一步确定出冷却剂和氧气各自的加入过程中的参数设置，使得整个提钒过程能够得到及时、准确而且稳定的控制，从而提高提钒效率、稳定产品质量。
-
公开(公告)号：CN102115821A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201010279489.2
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；将混合料加入电炉，同时按照要求加入预定量的铁；通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料按照10～80kg/t钒铁加入电炉中，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；浇铸，得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97％至99％的钒回收率并能够降低能耗。
-
公开(公告)号：CN101914718B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010271507.2
申请日：2010-09-03
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花钢城集团有限公司合金分公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球，并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8％以上，钒收率可达98.3％以上；此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化，钒收率达到90％以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小，用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题，充分利用了钒资源，降低了炼钢过程生产成本。
-
公开(公告)号：CN101962700A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010239801.5
申请日：2010-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
208
records
(took 0.137 seconds)
