一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉内型结构

    公开(公告)号:CN111876537A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010778401.5

    申请日:2020-08-05

    IPC分类号: C21B7/02

    摘要: 本发明公开了一种冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉,包括从上至下依次衔接的炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸,炉喉、炉腰和炉缸均呈圆柱型,炉身呈正圆台型且上端直径与炉喉直径相等且对齐设置、下端直径与炉腰直径相等且对齐设置,炉腹呈倒圆台型且上端直径与炉腰直径相等且对齐设置、下端直径与炉缸直径相等且对齐设置,炉缸底部具有死铁层,炉喉的上端相对炉缸底部的高度与炉腹的直径之间的比例值在2.5与2.6之间,炉腹角在79.0度至80.0度之间,炉身角在82.1度与83.1度之间,且死铁层的深度为炉缸直径的15%至18%,炉缸容积为炉容的15%至18%。有效地解决高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿时高炉冷却壁、炉皮等设备寿命不高、高炉生产效率、燃料消耗不能同时较优的问题。

    一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法

    公开(公告)号:CN111349731A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN202010380953.0

    申请日:2020-05-06

    IPC分类号: C21B5/02 C21B5/04

    摘要: 本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法,包括以下步骤:步骤S1:对矿石进行配料,向所述矿石中配加0.5-3%的萤石或锰矿,和/或向所述矿石中配加10-40%的FeO质量百分含量在10-40%的天然磁铁块矿;步骤S2:将所述矿石放入高炉内,进行高炉炼铁;步骤S3:获得铁水和炉渣。本发明所提供的方法,通过向矿石中配加萤石、锰矿和/或天然磁铁块矿,萤石可降低炉渣熔点改善炉渣流动性,锰矿可降低炉渣熔点改善炉渣和铁水流动性,FeO可降低炉渣熔点改善炉渣流动性,通过改变矿石配料结构改善炉渣和铁水的理化特性,以此实现活跃炉缸的目的。

    一种避免高炉铁口烧穿的方法

    公开(公告)号:CN108342534B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201810466978.5

    申请日:2018-05-16

    IPC分类号: C21B7/12

    摘要: 本发明公开了一种避免高炉铁口烧穿的方法,包括步骤:使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔;利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净;将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合,并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料;在铁口的泥套完整且干净的情况下,将第一浇注料填满至盲孔;将液压炮炮头内的炮泥抠除干净,并在炮头内装入第二浇注料;采用堵铁口的操作,将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上,并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔,将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力;将液压炮退出,采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行,不影响正常生产;且涉及的设备较少,处理步骤简单。

    改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法

    公开(公告)号:CN104928421B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510385892.6

    申请日:2015-06-30

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,方法包括如下步骤:在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时,减少风量,同时采取小高压,并减轻装料制度,矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90%,待炉喉温度趋于正常时,开始增加风量至正常风量,增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平,加重装料制度至正常水平,并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期,即可恢复高炉正常生产,可大幅度减少恢复时间,降低生产成本。

    高炉炉料的布料方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104152614A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410425609.3

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉炉料的布料方法,属于高炉冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种增加小粒度烧结矿使用量的方法。本发明高炉炉料的布料方法为:前(n-1)批料铺设正常矿,第n批料铺设替代矿,并以上述n批料为循环,重复布料;其中,n为大于1的整数;正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成;按质量计,x:y:z=65~80:10~30:3~8;替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x-nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成。本发明高炉布料的方法适用于高炉使用小粒度烧结矿的情况,只需对高炉装料程序进行修改,简单方便;能够提高小粒度烧结矿使用和高炉透气性。

    高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法

    公开(公告)号:CN104894314B

    公开(公告)日:2016-10-19

    申请号:CN201510390003.5

    申请日:2015-06-30

    IPC分类号: C21B5/02

    摘要: 本发明涉及高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供高炉冶炼天然磁铁矿转钒钛烧结矿冶炼快速达产的方法。该方法采用天然磁铁矿开炉后,将风量控制为正常风量的80~85%,冶炼一个周期;待生铁中[Si]降低为2%时,减风为正常风量的55~60%,并将天然磁铁矿冶炼转变为钒钛烧结矿冶炼,待生铁中[Si]降低到到正常水平,加风到正常风量的80%以上,调整矿石批重、焦炭负荷及装料制度,采取提高风温、富氧喷煤、高压操作相结合,使开炉冶炼钒钛烧结矿达产。该方法操作简单,能够实现高炉开炉后3天达产,缩短了高炉开炉至达产的时间,极大的降低了生产成本。

    高炉炉料的布料方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104152614B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410425609.3

    申请日:2014-08-26

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉炉料的布料方法,属于高炉冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种增加小粒度烧结矿使用量的方法。本发明高炉炉料的布料方法为:前(n-1)批料铺设正常矿,第n批料铺设替代矿,并以上述n批料为循环,重复布料;其中,n为大于1的整数;正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成;按质量计,x:y:z=65~80:10~30:3~8;替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x-nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成。本发明高炉布料的方法适用于高炉使用小粒度烧结矿的情况,只需对高炉装料程序进行修改,简单方便;能够提高小粒度烧结矿使用和高炉透气性。

    改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法

    公开(公告)号:CN104928421A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510385892.6

    申请日:2015-06-30

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法,方法包括如下步骤:在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时,减少风量,同时采取小高压,并减轻装料制度,矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90%,待炉喉温度趋于正常时,开始增加风量至正常风量,增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平,加重装料制度至正常水平,并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期,即可恢复高炉正常生产,可大幅度减少恢复时间,降低生产成本。