一种控制铸坯偏析缺陷的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116213669A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310223421.X

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/22 B22D11/12

    摘要: 本发明公开了一种控制铸坯偏析缺陷的方法,包括以下步骤:将中间包钢液过热度控制为不高于30℃;二次冷却制度分前后两段进行控制,其中前段的冷却强度大于后段的冷却强度;基于铸坯固相率将下压区域分为第一区间和第二区间,第一区间的固相率比第二区间的固相率低,其中在铸坯不产生裂纹的条件下,保证第二区间的压下量应尽量靠近设备压下极限,并且第一、二区间的压下量分配模式采用类抛物线方式分配。该方法通过低过热度浇注、增加二次冷却强度、增加轻压下区间和轻压下量的协同控制,解决了板坯偏析的问题。

    一种RH精炼过程钢液加热的方法

    公开(公告)号:CN109880973A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910165442.4

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法。RH精炼前期,通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体等可燃性气体,通过中心孔周围通道吹入氧气;调整氧枪枪位,控制氧气与可燃性气体的反应发生在真空槽内钢液面附近,并使氧枪吹出的气体搅拌钢液,促进钢液升温;加热处理时,控制RH精炼循环气体流量,避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。加热处理3-8分钟,钢液升温10-30℃。该方法可减少RH处理过程温降,解决部分钢厂RH精炼过程温度不足问题,代替RH精炼中加铝吹氧提温,提高钢水洁净度,有效防止后续连铸生产中水口堵塞;也可降低转炉出钢温度,降低生产成本。

    一种脱硫搅拌头
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113481344A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110779473.6

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064 B22D1/00

    摘要: 本发明公开了一种脱硫搅拌头,包括主体和设置于主体外周面的双层的搅拌桨;主体的内部贯穿有喷吹管,喷吹管的两端分别为脱硫剂入口和脱硫剂出口。上述脱硫搅拌头将脱硫剂通过搅拌头内部的喷吹管喷入铁水内部,综合利用了机械搅拌脱硫和喷吹脱硫的优势,保证了脱硫效率,减小了粉尘的产生,有利于改善现场工作环境;且两层搅拌桨的设计,能够使铁水形成旋涡式湍流,有效避免大气泡的产生,并延长脱硫剂上浮的行程和时间,提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。因此,本发明提出的脱硫搅拌头,能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率,改善脱硫环境,解决了现阶段该领域的难题。

    一种铸坯回温致裂纹缺陷防控方法

    公开(公告)号:CN110722122B

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN201911219374.1

    申请日:2019-12-03

    摘要: 本发明提供了一种铸坯回温致裂纹缺陷防控方法,应用于裂纹敏感性钢种,包括:S1、采用切割枪快速平稳切割铸坯;S2、所述切割枪在切割后移出所述铸坯的距离大于预设退枪距离后停枪熄火。在本方案中,首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割,以减少火焰切割时间,有助于减少切割部位的热影响区域厚度,而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析,以避免了铸坯在切割时产生切割裂纹;然后在切断退枪时需大于预设退枪距离才作停枪熄火的处理,以便于防止切断部位的局部热影响区厚度过大,进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹,从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。

    结晶器锥度调宽控制方法

    公开(公告)号:CN107803476B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201711235040.4

    申请日:2017-11-30

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明提供了一种结晶器锥度调宽控制方法,用于结晶器内弧铜板上第一窄面铜板和第二窄面铜板宽度调节,调宽工序包括调节第一窄面铜板和第二窄面铜板末端宽度由大变小布置的锥度调整工序;和分别对第一窄面铜板的外侧壁和第二窄面铜板的外侧壁进行抵紧限位的定位工序。通过将结晶器调宽工序的最后半圈,调整为由大变小逐步变小的锥度结构,并对第一窄面铜板和第二窄面铜板进行抵紧限位,然后进行后续铸坯工作,使得成型后铸坯的角部纵列情况减少,避免了裂纹漏钢的问题,使连铸生产更加顺畅,同时减少了手清人员清理角部纵列的工作量,降低了人员操作强度。

    一种延缓RH真空室锅底变形的方法

    公开(公告)号:CN110923407A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911342528.6

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种延缓RH真空室锅底变形的方法,包括:截取加强筋;将加强筋焊接于真空室锅底的中央。由于在真空室锅底的中央位置焊接了加强筋,真空室锅底中央位置的局部强度得到提高,在高温环境下的耐高温性能得到改善,因此受到高温变形的影响减少,变形老化速度减缓,从而延长了RH真空室的使用寿命。此外,本方法简单易行、成本简单、见效迅速。

    一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法

    公开(公告)号:CN106048128B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201610668981.6

    申请日:2016-08-15

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/38

    摘要: 本发明属于半钢炼钢技术领域,具体涉及一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。本发明一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法,根据铁水中硅及碳含量,在提钒转炉出半钢时,在半钢中配加硅铁,具体为:当铁水中碳含量>4.4wt%时,不配加硅铁;当铁水中碳含量为4.0wt%~4.4wt%时,配加0.82~1kg/t钢的硅铁;当铁水碳含量<4.0wt%时,配加1.27~1.45kg/t钢的硅铁。本发明工艺简单,通过半钢增硅使硅氧先反应,从而延缓碳氧反应时间,既可以利用硅氧化放热补偿钢水温度,降低生产成本,又可匹配干法除尘系统,降低开吹泄爆的次数。

    一种铸坯接痕定位方法、系统、装置及介质

    公开(公告)号:CN118751877A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410974074.9

    申请日:2024-07-19

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/18 B22D2/00

    摘要: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种铸坯接痕定位方法、系统、装置及介质。方法应用于炼钢设备,包括:根据预设的目标铸坯长度,确定目标光电检测点;基于目标光电检测点,确定炼钢设备中流道的校正长度;响应于检测到流道中所浇铸的铸坯出现接痕,获取出现接痕时刻下流道中的第一浇铸长度;基于校正长度调整第一浇铸长度,并监测各个时刻下流道中的累积浇铸长度;根据累积浇铸长度和调整后的第一浇铸长度,确定各个时刻下接痕在流道中的位置。通过本发明的方案,解决了连铸生产过程中接痕定位准确性低、实时性差及人力耗费大等问题,释放人工劳动产能,提高生产效率。

    一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法

    公开(公告)号:CN110814309B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN201911219765.3

    申请日:2019-12-03

    发明人: 陈刚 黄基红 徐倩

    摘要: 本发明提供一种防止铸坯产生火焰切割裂纹的方法,应用于裂纹敏感性钢种,包括:S1、采用切割枪平稳快速切割铸坯;S2、所述切割枪在切断所述铸坯后,先熄火再停止操作。在本方案中,首先通过切割枪对铸坯进行稳步快速切割,以减少火焰切割时间,有助于减少切割部位的热影响区域厚度,而且还能够减小铸坯切割熔融区再结晶时裂纹诱导元素偏析,可避免了铸坯在切割时产生切割裂纹;然后在切断阶段对切割枪采取了先熄火再停止操作的处理,有利于避免切断部位的局部热影响区厚度过大,进而以避免了铸坯在切断后产生切割裂纹,从而有效防止了铸坯产生火焰切割裂纹。