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公开(公告)号:CN111057828B
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN201911343104.1
申请日:2019-12-24
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高氧搪瓷宽钢带及其生产方法,通过炼钢工艺改进,设计热轧低温终轧、低温卷取,以较大的冷轧压下率,经合适退火工艺处理后,控制晶内夹杂物类型及夹杂物大小,夹杂物主要是以MnS、AL2O3等为主,夹杂物颗粒大小控制在≤5μm以下,提高了基体的抗鳞爆性能,同时获得一定的加工变形性能与表面质量。本发明生产的抗鳞爆性能、密着力和力学性能良好的高氧搪瓷钢,其屈服强度为大于160MPa,抗拉强度达到300MPa以上,伸长度(A80)≥35%。采用本发明方法,即使不添加合金元素,炼钢按单联工艺路线,也能得到抗鳞爆性能和力学性能良好的搪瓷钢,有良好的降本增效能力和市场潜力。
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公开(公告)号:CN118321518A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410442415.8
申请日:2024-04-12
Applicant: 江西省科学院应用物理研究所 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种宽厚板连铸坯在线调宽时摩擦力/润滑指数预警方法,通过连铸坯壳厚度的检测、计算摩擦力指数以及温度指数进行在线调宽过程中对连铸坯漏钢的预警判断。通过对液渣层厚度、结晶器摩擦力及结晶器内壁温度变化数据进行综合分析,能准确、实时给出结晶器内在线调宽过程中由于结晶器内润滑条件改变发生漏钢风险,从而给出调宽指令暂停与继续,解决在线调宽过程中原有检测数据不适用情况,降低调宽过程中拉漏风险。
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公开(公告)号:CN111607731A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010426748.3
申请日:2020-05-19
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善扩孔性能的冷轧双相钢及其制造方法,成分:C:0.08%-0.10%,Si:1.10%-1.20%,Mn:1.90%-2.10%,P:≤0.015%,S:≤0.004%,N:≤0.005%,其余为Fe和其他不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明钢有以下优点:(1)成本低廉,工艺简单,适用于对强度和成形性能都具有较高要求的汽车零部件;(2)本发明钢通过设计简单的成分体系并合理控制工艺参数,使得成品组织由铁素体、马氏体以及少量贝氏体组成。本发明钢的抗拉强度大于780MPa,屈服强度较低,范围为Rp0.2=380MPa-435MPa,总延伸率大于18%,屈强比小于0.51。
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公开(公告)号:CN110184538A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910466946.X
申请日:2019-05-31
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor: 吴洪 , 李世桓 , 舒昕 , 龚红根 , 吕乐 , 王婷华 , 马鹏飞 , 周杨 , 夏雪生 , 黄涛 , 杨源华 , 杨同利 , 徐细华 , 罗朝清 , 周凌峰 , 易新平 , 万伟 , 彭冲
Abstract: 本发明公开了一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法,所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为:C:0.03~0.05%,Si≤0.040%,Mn:0.30%~0.50%,P:≤0.018%,S:≤0.018%,Al:0.028%~0.058%,Ti:0.030%~0.060%,N:≤0.0045%;将板坯加热到≥1190℃,加热时间≥175min,均热时间≥40min,再经过粗轧、精轧获得热轧板,精轧终轧温度885~915℃,卷取温度580~640℃;最后平整、酸洗,其性能:Rel 280~330MPa、Rm 380~430MPa、A50≥40%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。该低碳钢卷板具有更高的强度,更好的延展性,组织性能均匀,冲压扩孔翻边不开裂,帽口内壁车削螺纹不产生毛刺,满足机油滤清器提高泵压性能后机油滤清器螺纹盖板抗变形要求。
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公开(公告)号:CN117737598A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311668725.3
申请日:2023-12-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消防灭火器筒体用钢及其制备方法和应用,涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制连铸坯的元素组成,控制碳、锰含量,不仅能够保证钢在高温条件下仍然具有较高的强度,在制备消防灭火器筒体时,消除高温旋转压下凹陷的产生,同时还能在保证钢的强度的同时,使钢具有良好的焊接性能和成型性。通过控制退火工艺的温度参数,配合连铸坯中的元素含量,能够控制制备得到的钢的显微形貌,在本发明提供的均热段温度下保温,钢中的碳溶解达到平衡,防止晶粒过分长大影响钢的强度。再通过控制过时效段的温度控制碳化物的分布和固溶碳的含量,在提高钢的强度的同时防止用该钢种制备的消防灭火器筒体在后续使用时发生时效造成产品报废。
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公开(公告)号:CN111663077A
公开(公告)日:2020-09-15
申请号:CN202010496132.3
申请日:2020-06-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种光面板钢带及其制造方法,成分:C≤0.07%,Mn0.1-0.3%,N≤0.005%,P≤0.025%,S≤0.015%,Si≤0.03%,Als0.02%-0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过控制热轧加热、终轧、卷曲温度,以较大的冷轧压下率,经合适退火及平整工艺处理后,得到了表面光洁度高(一般控制在≤0.4μm以内)和力学性能良好的光面板,其硬度为HV90-HV115,抗拉强度在310-380MPa范围内,伸长度A80为≥34%。采用本发明方法得到电镀性能和成型能良好的光面板,且具有良好的抗鳞爆性能和力学性能,有良好的降本增效能力和市场潜力。
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公开(公告)号:CN111057828A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911343104.1
申请日:2019-12-24
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高氧搪瓷宽钢带及其生产方法,通过炼钢工艺改进,设计热轧低温终轧、低温卷取,以较大的冷轧压下率,经合适退火工艺处理后,控制晶内夹杂物类型及夹杂物大小,夹杂物主要是以MnS、AL2O3等为主,夹杂物颗粒大小控制在≤5μm以下,提高了基体的抗鳞爆性能,同时获得一定的加工变形性能与表面质量。本发明生产的抗鳞爆性能、密着力和力学性能良好的高氧搪瓷钢,其屈服强度为大于160MPa,抗拉强度达到300MPa以上,伸长度(A80)≥35%。采用本发明方法,即使不添加合金元素,炼钢按单联工艺路线,也能得到抗鳞爆性能和力学性能良好的搪瓷钢,有良好的降本增效能力和市场潜力。
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公开(公告)号:CN119220896A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202411264186.1
申请日:2024-09-10
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00 , A47J27/00 , A47J36/02
Abstract: 本发明提供了一种渗氮锅用钢及其生产方法和应用,成分:C:0.0015%~0.0035%,Mn:0.09%~0.20%,S:≤0.012%,P:≤0.015%,Si:≤0.030%,Al:0.020%~0.040%,N:≤0.0030%,Ti:0.035%~0.050%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过控制钢中碳、锰、钛等含量,能够保证钢在具有一定的强度,在制备渗氮锅时,消除渗氮锅脆裂的问题,同时还能在保证钢有一定强度的同时,也具有良好的成型性。通过控制冷轧工艺的温度参数,配合热轧卷取温度,得到晶粒度8‑10级的金相组织,提高钢的冲压性能,一定程度上提高钢的抗锈蚀能力。
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公开(公告)号:CN116694997A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310750782.X
申请日:2023-06-25
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐高温搪烧的屈服强度360MPa级低碳热轧高强搪瓷钢及其生产方法,C:0.050%~0.100%、Si0.010%~0.030%、Mn:0.350~0.550%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al:0.025~0.070%、N≤0.010%、Ti:0.020~0.070%、Nb:0.010~0.050%、Mo:0.050~0.190%,2Ti+Nb=Mo,余量为Fe及不可避免的夹杂。与现有技术相比,本发明设计的成分和配套生产方法,产品屈服强度400~440Mpa,抗拉强度可达500Mpa,断后延伸率>20%,搪烧后屈服强度能保持在搪烧前屈服强度的85%以上。
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公开(公告)号:CN118256823A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410313848.3
申请日:2024-03-19
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种精冲钢65Mn‑Cr连铸板坯及控制中心偏析的生产方法,本发明通过冶炼过程吹氩制度及LF出钢温度、中间包过热度的协同控制,以及连铸恒拉速、结晶器弱冷、二冷弱冷、电磁搅拌与凝固末端轻压下等工艺的优化控制,形成了精冲钢中心偏析控制的关键工艺。与现有技术比较,本发明获得了理想的精冲钢连铸板坯低倍结果,铸坯中心偏析程度得到明显降低,精冲钢65Mn‑Cr连铸板坯的中心偏析达到C类0.5级以下,铸坯质量显著提高。
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