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公开(公告)号：CN1556865A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN02818467.X
申请日：2002-09-20
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC分类号： F27D3/16 , C21C5/005 , C21C5/30 , C21C5/35 , C21C7/0685 , C21C7/10 , F27D3/0025 , F27D3/0032 , F27D17/001 , F27D17/004 , F27D2003/164 , F27D2003/166 , F27D2003/168
摘要： 本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼方法及其精炼装置，在减压下或者大气压下和减压下，将含有氧气的气体吹入含铬钢液中进行脱炭精炼的含铬熔液的精炼方法，其特征在于，具有使容器内成为400托(53kPa)～大气压范围的压力吹入氧气的第1步骤，使容器内减压至250～400托(33～53kPa)吹入氧气的第2步骤，和使容器内减压至250托(33kPa)或250托(33kPa)以下吹入气体的第3步骤；另外，还是超低碳含铬钢液的精炼方法和其装置，其特征在于，进行直至第3步骤的第1次减压精炼后，使容器内的压力恢复至400托(53kPa)或400托(53kPa)以上，其后，将底吹气体的吹入速度取为每吨熔液0.4Nm3/分或0.4Nm3/分以上，进行第2次减压精炼。
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公开(公告)号：CN101538639A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910130134.4
申请日：2002-09-20
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
摘要： 本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼装置，在含铬熔液的精炼装置中，顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。
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公开(公告)号：CN101538639B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910130134.4
申请日：2002-09-20
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
摘要： 本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼装置，在含铬熔液的精炼装置中，顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。
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公开(公告)号：CN1522307A
公开(公告)日：2004-08-18
申请号：CN02813425.7
申请日：2002-07-01
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： C21C7/0685 , C21B5/001 , C21C5/005 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C2300/06 , Y02P10/286 , Y10S706/904
摘要： 本发明提供了一种在常压或减压下对含铬熔融钢进行脱碳精炼的方法，其包括：通过实际测量或由精炼之前的熔融钢温度和精炼条件计算精炼过程中的熔化温度；通过实际测量或由精炼之前的熔融钢组分和精炼条件计算精炼过程中的[C]和[Cr]浓度；由气体中总压力P、氧气供应速度和惰性气体供应速度，确定精炼过程中的CO分压PCO；由所述[C]和[Cr]浓度和PCO确定Hilty平衡温度TH；确定精炼过程中所述熔融钢温度与所述Hilty平衡温度TH间的差值ΔT，并控制精炼条件以使所述ΔT等于或高于规定值。所述方法解决了传统含铬熔融钢脱碳精炼技术中存在的问题，即对[Cr]的氧化损失的抑制不令人满意和耐火材料的腐蚀严重。
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公开(公告)号：CN100577821C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN02813425.7
申请日：2002-07-01
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： C21C7/0685 , C21B5/001 , C21C5/005 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C2300/06 , Y02P10/286 , Y10S706/904
摘要： 本发明提供了一种在常压或减压下对含铬熔融钢进行脱碳精炼的方法，其包括：通过实际测量或由精炼之前的熔融钢温度和精炼条件计算精炼过程中的熔化温度；通过实际测量或由精炼之前的熔融钢组分和精炼条件计算精炼过程中的[C]和[Cr]浓度；由气体中总压力P、氧气供应速度和惰性气体供应速度，确定精炼过程中的CO分压PCO；由所述[C]和[Cr]浓度和PCO确定Hilty平衡温度TH；确定精炼过程中所述熔融钢温度与所述Hilty平衡温度TH间的差值ΔT，并控制精炼条件以使所述ΔT等于或高于规定值。所述方法解决了传统含铬熔融钢脱碳精炼技术中存在的问题，即对[Cr]的氧化损失的抑制不令人满意和耐火材料的腐蚀严重。
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