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公开(公告)号：CN1527932A
公开(公告)日：2004-09-08
申请号：CN02814079.6
申请日：2002-07-26
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
IPC分类号： G01J5/02
CPC分类号： C21C5/4673 , C21C2005/5288 , F27D21/0014 , F27D21/02 , G01J5/041 , G01K1/125 , Y02P10/216
摘要： 本发明提供的熔融金属的测温装置，为了防止图像光纤和摄像装置受到热影响而采用的冷却方式及其控制都很容易，且能稳定地进行测温。该测温装置，由管嘴部、清洗、冷却气体导入部、带窗口玻璃的图像光纤安装部、图像光纤保护管这样四个可连接的部分构成。双重构造的管嘴中，将从热辐射光的导入部即管嘴前端，到图像光纤前端受光部的距离缩短，能接受更多的热辐射光。
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公开(公告)号：CN101538639A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910130134.4
申请日：2002-09-20
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
摘要： 本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼装置，在含铬熔液的精炼装置中，顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。
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公开(公告)号：CN1556865A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN02818467.X
申请日：2002-09-20
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
CPC分类号： F27D3/16 , C21C5/005 , C21C5/30 , C21C5/35 , C21C7/0685 , C21C7/10 , F27D3/0025 , F27D3/0032 , F27D17/001 , F27D17/004 , F27D2003/164 , F27D2003/166 , F27D2003/168
摘要： 本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼方法及其精炼装置，在减压下或者大气压下和减压下，将含有氧气的气体吹入含铬钢液中进行脱炭精炼的含铬熔液的精炼方法，其特征在于，具有使容器内成为400托(53kPa)～大气压范围的压力吹入氧气的第1步骤，使容器内减压至250～400托(33～53kPa)吹入氧气的第2步骤，和使容器内减压至250托(33kPa)或250托(33kPa)以下吹入气体的第3步骤；另外，还是超低碳含铬钢液的精炼方法和其装置，其特征在于，进行直至第3步骤的第1次减压精炼后，使容器内的压力恢复至400托(53kPa)或400托(53kPa)以上，其后，将底吹气体的吹入速度取为每吨熔液0.4Nm3/分或0.4Nm3/分以上，进行第2次减压精炼。
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公开(公告)号：CN101538639B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910130134.4
申请日：2002-09-20
申请人： 新日本制铁株式会社 , 日铁机械设备设计株式会社
摘要： 本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼装置，在含铬熔液的精炼装置中，顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。
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公开(公告)号：CN1217754A
公开(公告)日：1999-05-26
申请号：CN98800211.6
申请日：1998-02-27
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： C21C7/10 , C21C5/28 , C22B9/04 , Y10S266/903
摘要： 本发明提供一种精炼炉,其装有覆盖炉口部的密封盖,通过与炉体侧的真空法兰紧密贴合进行减压精炼,从而在不采用法兰盖的情况下,防止生铁块或炉渣附着于真空法兰上。在精炼炉(1)的外缘面中的炉口(9)至炉直筒部的倾斜部(8),或其下方的直筒部上设置真空法兰(10)。在精炼炉(1)的外缘面的炉口(9)与真空法兰(10)之间设置防渣用伪法兰(11),其最外缘面位于密封盖(4)的底端的内缘面的内侧,并且位于大气精炼用集尘罩底端的内缘面的外侧。
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公开(公告)号：CN1200769A
公开(公告)日：1998-12-02
申请号：CN97191073.1
申请日：1997-12-25
申请人： 新日本制铁株式会社
摘要： 本发明提供采用价廉的过滤器进行真空·减压精炼处理的集尘,不产生过滤器的损伤·烧损等。用上游侧管道5和下游侧管道6依次连接真空·减压精炼容器1、带过滤器2的干式集尘机3、减压排气装置4、在上游侧管道5上设置闸门阀7。在真空·减压精炼处理开始时,将非氧化性气体注入闸门阀7上游侧,将上游侧的氧气基本上置换后密闭上游侧,在上游侧的密闭状态完成后,打开闸门阀7,使集尘机3工作。在真空·减压精炼处理结束时,关闭闸门阀7,向其上游侧只注入非氧化性气体并复压后向大气开放,在真空·减压精炼处理结束后到下一次的真空· 减压精炼开始之间的待机期间内,最好关闭集尘机3侧的开口部。
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公开(公告)号：CN1522307A
公开(公告)日：2004-08-18
申请号：CN02813425.7
申请日：2002-07-01
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： C21C7/0685 , C21B5/001 , C21C5/005 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C2300/06 , Y02P10/286 , Y10S706/904
摘要： 本发明提供了一种在常压或减压下对含铬熔融钢进行脱碳精炼的方法，其包括：通过实际测量或由精炼之前的熔融钢温度和精炼条件计算精炼过程中的熔化温度；通过实际测量或由精炼之前的熔融钢组分和精炼条件计算精炼过程中的[C]和[Cr]浓度；由气体中总压力P、氧气供应速度和惰性气体供应速度，确定精炼过程中的CO分压PCO；由所述[C]和[Cr]浓度和PCO确定Hilty平衡温度TH；确定精炼过程中所述熔融钢温度与所述Hilty平衡温度TH间的差值ΔT，并控制精炼条件以使所述ΔT等于或高于规定值。所述方法解决了传统含铬熔融钢脱碳精炼技术中存在的问题，即对[Cr]的氧化损失的抑制不令人满意和耐火材料的腐蚀严重。
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公开(公告)号：CN1079436C
公开(公告)日：2002-02-20
申请号：CN98800211.6
申请日：1998-02-27
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： C21C7/10 , C21C5/28 , C22B9/04 , Y10S266/903
摘要： 本发明提供一种精炼炉，其装有覆盖炉口部的密封盖，通过与炉体侧的真空法兰紧密贴合进行减压精炼，从而在不采用法兰盖的情况下，防止生铁块或炉渣附着于真空法兰上。在精炼炉(1)的外缘面中的炉口(9)至炉直筒部的倾斜部(8)，或其下方的直筒部上设置真空法兰(10)。在精炼炉(1)的外缘面的炉口( 9)与真空法兰(10)之间设置防渣用伪法兰(11)，其最外缘面位于密封盖(4)的底端的内缘面的内侧，并且位于大气精炼用集尘罩底端的内缘面的外侧。
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公开(公告)号：CN100577821C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN02813425.7
申请日：2002-07-01
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： C21C7/0685 , C21B5/001 , C21C5/005 , C21C5/4673 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C2300/06 , Y02P10/286 , Y10S706/904
摘要： 本发明提供了一种在常压或减压下对含铬熔融钢进行脱碳精炼的方法，其包括：通过实际测量或由精炼之前的熔融钢温度和精炼条件计算精炼过程中的熔化温度；通过实际测量或由精炼之前的熔融钢组分和精炼条件计算精炼过程中的[C]和[Cr]浓度；由气体中总压力P、氧气供应速度和惰性气体供应速度，确定精炼过程中的CO分压PCO；由所述[C]和[Cr]浓度和PCO确定Hilty平衡温度TH；确定精炼过程中所述熔融钢温度与所述Hilty平衡温度TH间的差值ΔT，并控制精炼条件以使所述ΔT等于或高于规定值。所述方法解决了传统含铬熔融钢脱碳精炼技术中存在的问题，即对[Cr]的氧化损失的抑制不令人满意和耐火材料的腐蚀严重。
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公开(公告)号：CN1074794C
公开(公告)日：2001-11-14
申请号：CN97191073.1
申请日：1997-12-25
申请人： 新日本制铁株式会社
摘要： 本发明提供采用价廉的过滤器进行真空、减压精炼处理的集尘，不产生过滤器的损伤、烧损等。用上游侧管道5和下游侧管道6依次连接真空、减压精炼容器1、带过滤器2的干式集尘机3、减压排气装置4，在上游侧管道5上设置闸门阀7。在真空、减压精炼处理开始时，将非氧化性气体注入闸门阀7上游侧，将上游侧的氧气基本上置换后密闭上游侧，在上游侧的密闭状态完成后，打开闸门阀7，使集尘机3工作。在真空、减压精炼处理结束时，关闭闸门阀7，向其上游侧只注入非氧化性气体并复压后向大气开放，在真空、减压精炼处理结束后到下一次的真空、减压精炼开始之间的待机期间内，最好关闭集尘机3侧的开口部。
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