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公开(公告)号：CN101935267A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010226793.0
申请日：2010-07-14
申请人： 清华大学 , 新疆天业(集团)有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明属于反应再生工艺及装置技术领域的乙炔氢氯化无汞催化剂流化床连续化反应再生装置及工艺。该装置中催化剂活化罐、反应器、气提分离器和催化剂再生器依次串联连接，且催化剂再生器再与催化剂活化罐连接，以输送催化剂。催化剂进入活化罐，经氯化氢活化后，进入反应器，乙炔和氯化氢输送到反应器中反应，失活的催化剂从反应器的底部移出，进入气提分离器，经过气提分离器将催化剂和夹带的少量原料气分离后，催化剂从再生器底部进入烧炭再生，烧炭再生后的催化剂，经提升装置进入催化剂活化罐，进入下一个循环。该反应再生装置简单，该反应再生工艺满足工业生产要求，可长期维持催化剂的高活性，提高了催化剂的使用效率，降低了催化剂的单耗。
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公开(公告)号：CN101121635A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710119277.6
申请日：2007-07-19
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 清华大学
摘要： 一种利用循环流化床反应器制备氯乙烯的方法及其装置，属于化工工艺过程及设备技术领域。在流化床内部设置两个或两个以上的气体分布器，将流化床分割成两个或多个催化剂密相区；在流化床外部设置一个风机将部分产品气增压后循环，重新进入流化床，可使催化剂密相反应区处于良好的流化状态，保证了床层与换热界面间的良好换热效果并显著提高了设备的稳定性与操作弹性；上层的低温催化剂密相区可将反应气降温，并捕集其中所含的汞，从而减少汞流失导致的环境污染；定期将各催化剂密相区中的催化剂进行循环，可充分利用这些汞的催化作用。本发明提出的流化床反应器及工艺具有乙炔转化率高、传热性好、床层温度均匀、可控性好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN102351444B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110204562.4
申请日：2011-07-21
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C04B7/14
CPC分类号： Y02P40/143
摘要： 一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法属于建材领域，将煤矸石、炉渣、硫酸渣、电石收尘灰、石灰石渣、石灰渣按重量比重配比后送入烘干中卸磨和粉煤灰一起送入选粉机，然后进入干燥管与电石渣混合，废渣经干燥管干燥后进入生料均化库送入二级预热器上升烟道，生料被预热后进入一级旋风器，收集的生料从一级旋风器落入三级旋风器上升烟道，热交换后进入二级旋风器，分离的固相送入分解炉分解后送入三级旋风器进行气固分离，固相落入烟室进行煅烧，然后送入回转窑进一步煅烧后生成水泥生料；该方法中配料全部采用废渣并加入了吸热的石灰石渣，去除了硅质原料，使反应温度充分降低，解决了余热锅炉结皮问题，缩短了煅烧时间。
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公开(公告)号：CN101214923A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200810002502.2
申请日：2008-01-04
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C01B7/07
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及盐酸组合吸收解析方法，包括如下次序的步骤：浓盐酸罐中的浓盐酸经泵并经过双效换热器进入浓酸解析塔解析，得到部分氯化氢气体；未解析的稀盐酸经过双效换热器、冷却器进入稀酸罐，上述的稀盐酸和氯化钙提浓塔中的氯化钙溶液均经泵并混合后进入稀酸塔解析，得到氯化氢气体；稀盐酸解析塔中含微量盐酸的稀氯化钙溶液进入氯化钙提浓塔提浓，得到含盐酸符合排放标中的废水，提浓后的氯化钙流回氯化钙配制罐。提高了氯化氢的回收率(99.99％)，减少了废水的中和工序、资源浪费和环境污染，还可与上游产业工艺配套循环使用。
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公开(公告)号：CN102746086A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210234315.3
申请日：2012-07-09
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
CPC分类号： Y02P40/145
摘要： 本发明提供一种干法乙炔联产电石渣水泥工艺及装置，包括电石破碎系统、干法乙炔反应系统、水泥生产系统；由电石炉出来的液态电石通过重力作用送往密闭装置，密闭装置设置气流喷嘴，通入加压的二氧化碳击碎液态电石，经破碎的电石通过除铁、破碎、除铁工序，再次送往干法乙炔反应器，经过计量的小粒径电石落入干法乙炔反应器内，在干法乙炔反应器隔板二段位置处设置开口，加入风积沙或炉渣，在搅拌装置作用下风积沙或炉渣与电石渣一起由干法反应器出口排出干法乙炔反应系统，后送往水泥生产系统，解决现有技术中电石破碎成本高、干法乙炔工段电石反应不完全、电石资源被浪费、乙炔收率低、反应器容易堵塞、工艺复杂等问题。
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公开(公告)号：CN102085486B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201010203376.4
申请日：2010-06-11
IPC分类号： B01J27/138 , C07C21/06 , C07C17/04
摘要： 本发明公开了一种用于提高乙炔氢氯化反应活性和稳定性的固汞催化剂，包括如下含量的组分：活性炭载体100份，主催化成分氯化汞1～8份，辅助成分1～10份，辅助成分A与B各1～10份，辅助成分A为氯化钴或氯化锰，辅助成分B为氯化钾或氯化铵。本发明目的在于解决当前氯化汞催化剂汞含量过高，催化剂稳定性差，活性组分易流失，造成生产中汞消耗量过大，催化剂失活快，对环境污染严重的问题。本发明所述固汞催化剂活性及稳定性都较单纯氯化汞催化剂提高5％～50％，可以有效提高催化剂的使用效率，减少汞流失，降低生产成本并减小汞对环境的污染。
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公开(公告)号：CN102407060A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110204565.8
申请日：2011-07-21
IPC分类号： B01D53/047 , C01B7/01 , C01B3/02 , C07C21/06 , C07C17/08
摘要： 一种用于平衡电石法PVC生产中过量的氯气的方法，包括氯气和过量5-10％氢气进入氯化氢合成炉进行反应，生成的氯化氢送入氯乙烯系统，与乙炔气体在氯乙烯系统反应生成氯乙烯，并产生一部分氯乙烯、乙炔和氢气的尾气送入气体分离装置A回收尾气中的氯乙烯、乙炔，回收的氯乙烯、乙炔送往氯乙烯系统，剩余气体通过气体分离装置B回收氢气并送往氯化氢合成炉反应，补氢装置生产不大于5％的氢气也送往氯化氢合成炉，完全将过量5-10％的氯气反应生成氯化氢，继续送入生产系统循环使用；该方法完全解决了电石法氯乙烯生产过程中氯气过量问题，使氯碱行业氯乙烯生产过程中的氯达到完全的平衡。
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公开(公告)号：CN101195555A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710088002.0
申请日：2007-03-06
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明涉及一种干法乙炔发生系统，包括按以下次序依次连通的设备：粗电石料仓、破碎机、输送装置、筛分装置、细电石料仓、输送计量装置、干法乙炔发生器和出渣装置，输送计量装置和干法乙炔发生器上设有用于同时控制输送计量装置的进料以及干法乙炔发生器的转速和进水量的控制系统，干法乙炔发生器上设有除尘洗涤装置，除尘洗涤装置上设有气水分离装置。本发明是运用在工业化生产中电石与水反应生产乙炔的系统中，并解决了已有技术存在的乙炔收率低、工作环境恶劣、连续运行不稳定、副产品利用效益低、水资源浪费和污染环境的问题。它具有固定资产投资少、安全性高、自动化程度高、乙炔收率高、无废液排放、用水量少等优点。
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公开(公告)号：CN102441353A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010299818.X
申请日：2010-10-08
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 一种乙炔法合成氯乙烯的装置及方法，涉及一种由氯化氢与乙炔反应合成氯乙烯的设备及工艺方法。本发明将多段流化床出口气体(含大量氯乙烯)经过净化后，部分进行冷却与增压，循环通入多段流化床的第二至第四段的气体分布板下方，用以稳定多段流化床的第二段至第四段的催化剂床层的操作状态，并控制反应温度。采用该装置合成氯乙烯，不用在多段流化床的第二至第四段催化剂床层设置换热管，降低了设备成本；流化床操作可靠性显著增大，可缩短开车周期，延长催化剂寿命；并且能够节省气体输送机械的压头与降低分布器压降；乙炔转化率高，适应非常宽的乙炔空速；以及特别适于大型化与连续操作等优点。
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公开(公告)号：CN101684023B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810168197.4
申请日：2008-09-26
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
CPC分类号： Y02P40/145
摘要： 本发明涉及乙炔废水回收工艺，包括如下次序的步骤：从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降，上部清液溢流到热水池，一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气，后进入发生器和电石反应；另一部分上清液用泵送到冲渣岗位，冲洗从发生器排渣排出的稠浆，后通过泵抽到增稠器进行回用；由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液，另一部分废次氯酸钠流到废水槽，作为冷却塔、水洗塔的冷却用水，后返回废水槽，剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水；减少了废水排放，资源浪费和环境污染，还可与上下游产业工艺配套使用。
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