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公开(公告)号：CN101121635A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710119277.6
申请日：2007-07-19
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 清华大学
摘要： 一种利用循环流化床反应器制备氯乙烯的方法及其装置，属于化工工艺过程及设备技术领域。在流化床内部设置两个或两个以上的气体分布器，将流化床分割成两个或多个催化剂密相区；在流化床外部设置一个风机将部分产品气增压后循环，重新进入流化床，可使催化剂密相反应区处于良好的流化状态，保证了床层与换热界面间的良好换热效果并显著提高了设备的稳定性与操作弹性；上层的低温催化剂密相区可将反应气降温，并捕集其中所含的汞，从而减少汞流失导致的环境污染；定期将各催化剂密相区中的催化剂进行循环，可充分利用这些汞的催化作用。本发明提出的流化床反应器及工艺具有乙炔转化率高、传热性好、床层温度均匀、可控性好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN108079913B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201711384742.9
申请日：2017-12-20
申请人： 清华大学
IPC分类号： B01J8/28 , C07C1/20 , C07C29/152
摘要： 本发明公开了一种合成气制备芳烃的两段流化床反应器及方法。该两段反应器下方区域为低温的合成气制甲醇区域，上方区域为高温的甲醇芳构化区域；下方区域的换热器与上方区域的换热器相连，实现冷却水在下方区域中换热变为饱和蒸汽，且控制下方区域的温度；饱和蒸汽在上方区域换热变为过热蒸汽，且控制上方区域的温度；本发明还公布了该装置的使用方法，将甲醇合成催化剂与芳构化催化剂分别制备成较大粒径与较小粒径的流态化催化剂；在气速作用下，甲醇合成催化剂主要停留在下方区域，芳构化催化剂主要停留在上方区域；该反应器具有原料气转化率高，压力条件温和，温度易控等优点。
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公开(公告)号：CN110560055A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810571330.4
申请日：2018-06-06
申请人： 北京富德启迪投资控股有限公司 , 清华大学
摘要： 本发明涉及一种烷烃脱氢催化剂以及所述催化剂的制备方法和应用。具体地，按照本发明，提供一种烷烃脱氢催化剂，其中在氧化铝载体上结合了主催化剂金属和助催化剂金属，其中所述主催化剂金属选自Pt和Pd，其负载量为0.1-1.0wt％，所述助催化剂金属选自Ce和Sn，其负载量为0.5-10wt％，所述主催化剂金属负载量与助催化剂金属负载量的摩尔比以金属计为0.1-1，所述氧化铝载体在表面上具有源于水滑石类化合物的尖晶石结构，其中水滑石类化合物的金属选自Mg和Zn，其负载量为0.5-10wt％，所有负载量百分数均以整个催化剂为基准以金属计。
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公开(公告)号：CN103965389B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201410200914.2
申请日：2014-05-13
申请人： 清华大学
IPC分类号： C08F210/16 , C08F110/06 , C08F110/02 , C08F2/44 , C08F2/34 , C08F2/01 , C08K7/00 , C08K3/04 , B01J8/10 , B01J8/24
摘要： 本发明公开了一种碳纳米管‑高分子复合材料的气相聚合生产方法，包括：提供催化剂及碳纳米管；提供聚合单体；聚合单体、催化剂及碳纳米管在无水无氧环境下进行气相聚合原位获得碳纳米管‑高分子复合材料。碳纳米管是一维纳米碳材料，具有高强度及良好的导电、导热性能。通过该方法气相聚合原位获得碳纳米管‑高分子复合材料中，碳纳米管既可以替代炭黑起到防止聚合物因反应放热而熔融粘结的作用，又可以使复合材料具有良好的强度及导电导热性能。该方法尤其适用于气相聚合生产低软化温度的高分子材料(如乙丙橡胶等)复合物。本发明还公开了一种碳纳米管‑高分子复合材料的气相聚合生产装置。
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公开(公告)号：CN104193569B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410387641.7
申请日：2014-08-07
申请人： 清华大学
摘要： 本发明提供了醇醚制烯烃反应-再生装置的开车方法，该开车方法包括：在开车过程中，向醇醚制烯烃反应器中加入反应器升温加速剂，所述反应器升温加速剂为选自开车剂和反应物烯烃的至少一种，其中，所述开车剂的酸密度高于正常剂，所述反应物烯烃为乙烯、丙烯和丁烯的至少一种。该方法能够快速提升反应器温度，有效促进烃池物种的生成，从而提高反应活性，进而能够有效缩短开车时间，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN104177210B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410370034.X
申请日：2014-07-30
申请人： 清华大学
IPC分类号： C07C2/76 , C07C1/20 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/08 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C15/073 , C07C15/02
摘要： 本发明涉及基础化工领域，特别涉及一种醇醚类化合物联产烯烃与芳烃的方法，包括以下步骤：(1)以醇或/和醚类化合物为原料，在第一流化床反应器中进行生成烯烃的化学反应；(2)第一流化床反应器出口混合气分离出目的烯烃产物后；部分副产物进入第二反应器，进行生成混合芳烃的化学反应；(3)第二反应器出口的混合气经分离出混合芳烃及目的烯烃产物，部分副产物循环至第二反应器继续进行生成混合芳烃的化学反应。本发明包括两个反应器，两个反应器分别在两种催化剂的作用下进行醇醚制烯烃反应及低碳烃芳构化反应，通过催化剂、反应器形式及操作条件的具体选择，使得醇醚原料高选择性地转化为烯烃和芳烃产品。
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公开(公告)号：CN102814151B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201110150648.3
申请日：2011-06-08
申请人： 富德(北京)能源化工有限公司 , 清华大学
CPC分类号： C07C1/22 , B01J8/0055 , B01J8/1836 , B01J8/1863 , B01J8/24 , B01J8/28 , C07C1/20 , C07C2529/85 , Y02P20/584 , C07C11/02
摘要： 本发明提供一种流化床反应器及其用于由含氧化合物制烯烃的用途，所述流化床反应器包括：反应区，所述反应区位于所述流化床反应器的下部，包括下部的密相区和上部的提升管，其中所述密相区和所述提升管之间过渡连接；分离区，所述分离区位于所述流化床反应器的上部，包括沉降室、气固快分装置、旋风分离器和集气室，所述提升管向上延伸进入所述分离区和在其出口处与所述气固快分装置的入口连通，所述气固快分装置的出口经快速导气管与所述旋风分离器的入口连通，和所述旋风分离器的出口与集气室连通，所述集气室设在反应器出口下方并与之连通；和从所述沉降室至所述密相区的催化剂循环管线，以及从所述沉降室和/或所述密相区至催化剂再生装置的失活催化剂导出管线和从催化剂再生装置至所述密相区的再生催化剂返回管线。
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公开(公告)号：CN102389753A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110295544.1
申请日：2011-09-29
申请人： 清华大学
IPC分类号： B01J8/26
摘要： 本发明公开了吸热反应用双流化床反应器及吸热反应的供热方法。该吸热反应用双流化床反应器包括：封闭且内部设有由吸热反应用催化剂颗粒或反应物颗粒构成的第一流化床床层的吸热反应用流化床床体，其底部设有与第一气体气源相连以便向所述第一流化床床层供给第一气体的第一气体分布器；以及封闭且内部设有由热载体颗粒构成的第二流化床床层的供热用流化床床体，其底部设有与第二气体气源相连以便向所述第二流化床床层内供给第二气体的第二气体分布器，吸热反应用流化床床体和供热用流化床床体中的一个套设在另一个内。根据本发明实施例的吸热反应用双流化床反应器，具有安全、稳定、传热效率更高等优点，尤其适用于反应温度高于400度的中高温吸热反应的供热。
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公开(公告)号：CN101773850B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201010103170.4
申请日：2010-01-28
申请人： 清华大学
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 用于低碳烷烃脱氢制烯烃的催化剂及其应用，属于基本有机化工原材料制备技术领域。该催化剂以硅磷酸铝分子筛和氧化铝混合物为载体，以VIII族或IVA族元素为活性组分，以碱土金属或稀土元素为助剂，用于乙烷、丙烷、丁烷或戊烷的脱氢制烯烃过程。在低碳烷烃脱氢制烯烃的过程中，催化剂首先采用氢气还原，然后参与反应，最后进行催化剂烧炭再生和氯化更新；反应再生工艺流程选择余地大，反应器可以采用为固定床、移动床、流化床或双颗粒流化床，催化剂再生可以采用器内再生或器外再生。与已有低碳烷烃催化脱氢制烯烃催化剂相比，本发明所提供的催化剂使低碳烷烃脱氢制烯烃过程在保持较高转化率下的低碳烯烃选择性高达95％以上。
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公开(公告)号：CN101234946A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810052350.7
申请日：2008-02-29
申请人： 中国天辰化学工程公司 , 清华大学
摘要： 本发明公开了一种低碳烯烃混合气体的分离方法，它是将低碳烯烃混合气体加入分子中碳原子数为1－4的醇类、醚类或酮类中至少一种作为吸收剂，在一定的温度和压力下有效地吸收低碳烯烃混合气体中的C3－C5组份，通过吸收、解吸、精馏的方法将低碳烯烃混合气体中的C3－C5组份分开。本发明的方法对于中小规模的甲醇转化制取低碳烯烃工艺，有很强的经济性。具有工艺可靠，设备投资少，能耗低的特点。
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