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公开(公告)号：CN102858698B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201180019981.9
申请日：2011-04-22
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , G02F1/1333
CPC classification number: C03B5/2252 , C03C3/091
Abstract: 本发明提供了一种能够对粘性各异的多种无碱玻璃给予最佳减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。熔融玻璃的减压脱泡方法是通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，熔融玻璃为无碱玻璃，在通过减压脱泡槽时的熔融玻璃的粘度η（Pa·s）和该熔融玻璃的SO3浓度[SO3]（ppm）满足下式（1）的条件下实施减压脱泡。18.2＋1003/η－1.05×[SO3]≧8 （1）。
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公开(公告)号：CN103269989A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201180062919.8
申请日：2011-12-19
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B33/023 , C03B3/00
CPC classification number: C03B33/0235 , C03B1/02 , Y02P40/52
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板的制造方法，其包括：切痕及切断工序，在沿着主输送路径移动的玻璃带上，沿该玻璃带的长度方向施加切痕线，从而将该玻璃带分成由宽度方向上的中央部构成的产品部区域和由侧缘部构成的边缘部区域，并且将上述玻璃带以规定间隔沿着宽度方向切断，从而分割成长方形的基板；分离及落下工序，使上述基板的边缘部区域从上述产品部区域分离而成为边缘部，并且使边缘部从上述主输送路径上落下；边缘部断裂工序，使从上述主输送路径上落下来的边缘部与障碍物相碰撞，从而使该边缘部断裂；及粉碎工序，利用破碎机将从上述边缘部断裂工序以在线方式输送来的断裂物粉碎，从而制造碎玻璃。
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公开(公告)号：CN101443283A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200780016809.1
申请日：2007-05-10
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C1/00 , C03B3/02 , C03C3/091 , G02F1/1333
CPC classification number: C03C1/004 , C03C3/091 , G02F2001/133302 , G02F2202/09
Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少，均质性和平坦度高的无碱玻璃的制造方法。该方法是将含有硅砂和硼源的玻璃原料熔融、成形的无碱玻璃的制造方法，作为所述硼源，采用以B2O3换算为100质量％的硼源中含有以B2O3换算为10～100质量％的硼酐的硼源。
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公开(公告)号：CN101808951B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN200880109680.3
申请日：2008-10-16
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03B1/00 , C03C1/00 , C03C3/091 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供了一种制造方法，其能获得玻璃中无气泡且具有高均质性和平坦度的无碱玻璃。无碱玻璃的制造方法，其对在含有硅砂和硼源的玻璃母组成原料中添加澄清剂而成的玻璃原料进行熔融、成形，作为硅砂，使用D50为15～60μm且粒径为100μm以上的颗粒的比例为2.5体积％以下的硅砂，作为硼源，使用100质量％硼源中包含10～100质量％的硼酸酐的硼源，作为澄清剂，使用SnO2，通过下述工序(a)、(b)来进行玻璃原料的熔融。(a)在使得熔融玻璃的粘度超过102.4dPa·s的温度下加热玻璃原料而形成熔融玻璃的工序。(b)在使得粘度为102.4dPa·s以下且比工序(a)的温度高30℃以上的温度下将熔融玻璃加热，从而脱除熔融玻璃中的气泡的工序。
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公开(公告)号：CN101784491A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200880104455.0
申请日：2008-08-26
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少且均质性和平坦度良好的无碱玻璃的制造方法。一种无碱玻璃的制造方法，它是将含硅源的玻璃原料熔融来成形的无碱玻璃的制造方法，作为所述硅源，采用如下的硅砂：中值粒径D50为20μm～80μm；粒径为2μm以下的粒子的比例在0.3体积％以下；且粒径为100μm以上的粒子的比例在2.5体积％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1657451A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200510008168.8
申请日：2005-02-08
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/1677 , C03B5/0272 , C03B5/03 , Y02P40/57
Abstract: 本发明的目的是提供无需通过减少锑浓度就能够防止钼电极受到侵蚀的玻璃的电加热方法和装置。在熔解槽10的底部设置多个钼电极22、22…。钼电极22、22…与交流电源24相连，被施加交流。此外，进行钼电极22的电能的加载，使以基准电极为基准的钼电极22和对极电极26的电位差小于－1.8V。
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公开(公告)号：CN101784491B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200880104455.0
申请日：2008-08-26
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少且均质性和平坦度良好的无碱玻璃的制造方法。一种无碱玻璃的制造方法，它是将含硅源的玻璃原料熔融来成形的无碱玻璃的制造方法，作为所述硅源，采用如下的硅砂：中值粒径D50为20μm～80μm；粒径为2μm以下的粒子的比例在0.3体积％以下；且粒径为100μm以上的粒子的比例在2.5体积％以下。
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公开(公告)号：CN101808951A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200880109680.3
申请日：2008-10-16
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03B1/00 , C03C1/00 , C03C3/091 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供了一种制造方法，其能获得玻璃中无气泡且具有高均质性和平坦度的无碱玻璃。无碱玻璃的制造方法，其对在含有硅砂和硼源的玻璃母组成原料中添加澄清剂而成的玻璃原料进行熔融、成形，作为硅砂，使用D50为15～60μm且粒径为100μm以上的颗粒的比例为2.5体积％以下的硅砂，作为硼源，使用100质量％硼源中包含10～100质量％的硼酸酐的硼源，作为澄清剂，使用SnO2，通过下述工序(a)、(b)来进行玻璃原料的熔融。(a)在使得熔融玻璃的粘度超过102.4dPa·s的温度下加热玻璃原料而形成熔融玻璃的工序。(b)在使得粘度为102.4dPa·s以下且比工序(a)的温度高30℃以上的温度下将熔融玻璃加热，从而脱除熔融玻璃中的气泡的工序。
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公开(公告)号：CN102858698A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201180019981.9
申请日：2011-04-22
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , G02F1/1333
CPC classification number: C03B5/2252 , C03C3/091
Abstract: 本发明提供了一种能够对粘性各异的多种无碱玻璃给予最佳减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。熔融玻璃的减压脱泡方法是通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征在于，熔融玻璃为无碱玻璃，在通过减压脱泡槽时的熔融玻璃的粘度η（Pa·s）和该熔融玻璃的SO3浓度[SO3]（ppm）满足下式（1）的条件下实施减压脱泡。18.2＋1003/η－1.05×[SO3]≧8（1）。
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公开(公告)号：CN101663248A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200880012691.X
申请日：2008-03-14
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C1/00 , C03C3/091 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少、均质性和平坦度高的无碱玻璃的制造方法。本发明采用的无碱玻璃的制造方法是将含有硅源、碱土金属源及硼源的玻璃原料熔融、成形的方法，该方法的特征在于，作为所述碱土金属源，采用100摩尔％(换算成MO，这里M为碱土金属元素，下同)的碱土金属源中含有15～100摩尔％(换算成MO)的碱土金属的氢氧化物的碱土金属源。
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