一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法

    公开(公告)号:CN113528875A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110725853.1

    申请日:2021-06-29

    摘要: 本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法,涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤:S1:将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎,粉碎后按重量配比进行称重;S2:熔炼Zn‑Ni中间合金;S3:熔炼Al‑Ni中间合金;S4:熔炼Zn‑Al‑稀土中间合金;S5:制备多元合金锭,将剩余的Zn材粉加入中频炉内,升温至500~550℃,熔化成锌液,将Zn‑Ni中间合金和Al‑Ni中间合金同时加入中频炉内,升温至650~750℃,保温20~30min,之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金,该方法充分利用中间合金熔点低的特点,大幅缩短中间合金的熔炼时间,减少易氧化元素的氧化烧损,提高金属收得率,提高生产效率。

    一种于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法

    公开(公告)号:CN112458296A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011192368.4

    申请日:2020-10-30

    摘要: 本发明属于金属回收及除氯技术领域,具体涉及一种于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法。通过步骤焙烧:将原料直接造球,生球在80‑120℃的干燥箱干燥,干燥后的生球在900‑1200℃下焙烧,焙烧时间为30‑150min,焙烧气氛为惰性气体;步骤尾气吸收:将焙烧步骤中的产生的烟气进行冷凝回收得到含有铜铅锌铋金银的渣。在焙烧过程中,由于烧结灰中含有一部分氯化剂,通过自身氯化剂氯化焙烧使烧结灰中的金、银、铜、铅、锌、铋等以氯化物气体形式挥发,具有工艺简单、回收效率高的特点。同时产生的焙烧矿中氯含量大大降低,可返回高炉进行熔炼进而回收铁,具有资源综合循环利用的优点。本发明使烧结灰中有色金属和铁均得到回收利用,实现了烧结机头灰的绿色综合利用。

    一种热镀锌酸洗废液资源化处理方法

    公开(公告)号:CN112408459A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011307232.3

    申请日:2020-11-19

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法,具体如下:将酸洗废液过滤除去悬浮物和不溶固体,随后添加还原剂还原酸洗废液中的Fe3+为Fe2+;再将酸洗废液通过萃取剂进行多级逆流萃取,后将有机相经过反萃剂反萃,再将反萃液过滤得到的滤饼A用稀盐酸溶解,同时加入少量酸洗废液得到溶液A;使用氨水‑氯化铵调节溶液A的pH去除Fe3+得到溶液B;在溶液B加入强碱,加热煮至无氨味,得到含有白色沉淀的溶液C;将白色沉淀过滤得到滤饼B,将滤饼B烘干后即得氧化锌。本发明对热镀锌酸洗废液的资源化处理方法简单,能耗低,操作安全,投入成本低可实现热镀锌酸洗废液的最大资源化利用,实施方便,易于维护管理,值得在工业生产上进一步推广。

    一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法

    公开(公告)号:CN113122707A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110434298.7

    申请日:2021-04-22

    IPC分类号: C22B1/08 C22B11/02 C25C1/20

    摘要: 本发明公开了一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法,包括以下步骤:1)将黄金浸出尾渣、硫酸渣、氯化剂和水以一定的质量比均匀混合后进行氯化焙烧;2)将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔,还原塔和电解池进行选择性提取黄金。本发明对焙烧温度的要求低于现有技术对温度的要求,从而减少了能源消耗以及对设备的腐蚀;本发明方法对黄金浸出尾渣回收黄金的回收率高达85%~95%,且大幅降低了硫酸渣的硫含量,使硫酸渣硫含量在焙烧后低于0.1%,可用于二次资源回收,大大降低了回收成本;本发明方法在处理黄金浸出尾渣的同时对硫酸渣液进行了脱硫处理,处理效率高,值得推广应用。

    一种微波加热分段处理含汞污泥的方法和装置

    公开(公告)号:CN109879575A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910186147.7

    申请日:2019-03-12

    摘要: 本发明公开了一种微波加热分段处理含汞污泥的方法和装置。首先将含汞污泥依次进行微波低温干燥、微波中温加热得到脱氯化汞污泥和HgCl2蒸汽;脱汞废触媒进行微波高温反应得到Hg蒸汽,HgCl2蒸汽经冷凝、加水溶解后得到汞废媒用氯化汞溶液;得到Hg蒸汽经过冷凝得到纯净的汞单质。本发明通过采用通过低温干燥、中温控氧蒸馏氯化汞和微波高温通氧反应的三段式微波加热的处理方式,可以同时实现氯化汞的高效回收和硫化汞转化为汞单质的回收。本发明的工艺流程短,原料造价低廉,同步回收HgCl2和Hg单质做到了全面的脱汞固汞,具有经济价值和实际生产意义。

    一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法

    公开(公告)号:CN113122707B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110434298.7

    申请日:2021-04-22

    IPC分类号: C22B1/08 C22B11/02 C25C1/20

    摘要: 本发明公开了一种利用硫酸渣强化氯化焙烧回收黄金的方法,包括以下步骤:1)将黄金浸出尾渣、硫酸渣、氯化剂和水以一定的质量比均匀混合后进行氯化焙烧;2)将氯化焙烧后挥发的高温烟气依次通过冷却塔,还原塔和电解池进行选择性提取黄金。本发明对焙烧温度的要求低于现有技术对温度的要求,从而减少了能源消耗以及对设备的腐蚀;本发明方法对黄金浸出尾渣回收黄金的回收率高达85%~95%,且大幅降低了硫酸渣的硫含量,使硫酸渣硫含量在焙烧后低于0.1%,可用于二次资源回收,大大降低了回收成本;本发明方法在处理黄金浸出尾渣的同时对硫酸渣液进行了脱硫处理,处理效率高,值得推广应用。

    一种用于烧结灰的焙烧装置及其应用、使用方法

    公开(公告)号:CN112342376B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202011187575.0

    申请日:2020-10-30

    摘要: 本发明属于烧结灰焙烧技术领域,具体涉及一种用于烧结灰的焙烧装置及其应用、使用方法。通过混料机构、造球制粒机构和焙烧炉,并向烧结灰添加氯化剂混料后,置于反应仓内完成氯化焙烧过程,抽气装置经过抽出烟气冷凝回收含银、铅、铜产品,炉渣进入下一工序直接进入传送带,传送至后续工艺进而回收黑色金属铁。所述装置配置紧凑,炉渣通过传送带传至冷却器,破碎后回到烧结工艺,物流运输简单顺畅,减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点,不仅能回收其中的有色金属;本发明方案的烧结灰焙烧回收工艺具备有价元素回收率高、工艺简洁易操作、成本低易推广和具有资源综合循环利用的优点。

    一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法

    公开(公告)号:CN113444887A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110726384.5

    申请日:2021-06-29

    摘要: 本发明公开了一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法,涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤:S1:锌灰通过锌灰分离机将金属锌与其中的氧化锌等进行分离,得到制备锌镍合金的金属锌;S2:将金属锌、锌材和镍材进行批量粉碎,粉碎后分别称取750~760kg的金属锌粉、250kg的锌材粉和10kg的镍材粉;S3:将750~760kg金属锌粉装入中频炉内,升温至450~500℃,进行熔炼。本发明将锌灰中的单质锌进行资源化利用,其中熔炼过程中产生的熔炼灰可与锌灰中的锌氧化物合并外售,提高锌灰的附加值,且具体生产时,采用镍材粉分阶段加入方法,以及金属锌和成品锌材两种锌材料相混合的方法,避免使用单一的锌灰中的金属锌,造成制得的锌镍合金物化性能不够理想的问题。

    一种用于烧结灰的焙烧装置及其应用、使用方法

    公开(公告)号:CN112342376A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011187575.0

    申请日:2020-10-30

    摘要: 本发明属于烧结灰焙烧技术领域,具体涉及一种用于烧结灰的焙烧装置及其应用、使用方法。通过混料机构、造球制粒机构和焙烧炉,并向烧结灰添加氯化剂混料后,置于反应仓内完成氯化焙烧过程,抽气装置经过抽出烟气冷凝回收含银、铅、铜产品,炉渣进入下一工序直接进入传送带,传送至后续工艺进而回收黑色金属铁。所述装置配置紧凑,炉渣通过传送带传至冷却器,破碎后回到烧结工艺,物流运输简单顺畅,减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点,不仅能回收其中的有色金属;本发明方案的烧结灰焙烧回收工艺具备有价元素回收率高、工艺简洁易操作、成本低易推广和具有资源综合循环利用的优点。