-
公开(公告)号：CN101358286B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810058951.9
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 孙成余 , 贾著红 , 钱清 , 翟灿斌 , 张勇 , 张永平 , 浦恩彬 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 赖毅峰 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 陈帅 , 邹建 , 王小丽 , 张浩杰
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃，冶炼1.5-2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃，冶炼2.5-3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行，铜和铅分离更彻底，可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
-
公开(公告)号：CN101358298A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058952.3
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 周廷熙 , 贾著红 , 浦恩彬 , 钱清 , 翟灿斌 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 赖毅峰 , 邹建 , 王小丽 , 陈帅 , 张浩杰
IPC分类号： C22B30/06
CPC分类号： Y02P10/214
摘要： 本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低，银回收率低的问题，由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。降低了生产成本，提高了金属铋的回收率。
-
公开(公告)号：CN101357350A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058950.4
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300－400目占90％以上，在磁场强度0.1－0.2特斯拉下进行磁选，所选得的铁精矿品位在50－70％，硅小于8％，达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15％，可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存，污染环境，有价金属流失的问题，起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。
-
公开(公告)号：CN101358298B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810058952.3
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 周廷熙 , 贾著红 , 浦恩彬 , 钱清 , 翟灿斌 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 赖毅峰 , 邹建 , 王小丽 , 陈帅 , 张浩杰
IPC分类号： C22B30/06
CPC分类号： Y02P10/214
摘要： 本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低，银回收率低的问题，由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。降低了生产成本，提高了金属铋的回收率。
-
公开(公告)号：CN101358286A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058951.9
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 孙成余 , 贾著红 , 钱清 , 翟灿斌 , 张勇 , 张永平 , 浦恩彬 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 赖毅峰 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 陈帅 , 邹建 , 王小丽 , 张浩杰
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃，冶炼1.5－2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热温度1100－1250℃，冶炼2.5－3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行，铜和铅分离更彻底，可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
-
公开(公告)号：CN101538646A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910094404.0
申请日：2009-04-28
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从含铜物料，通过强化浸出生产硫酸铜工艺方法，其生产流程短、能耗低、环境好、金属回收率高，属于有色金属冶炼渣的综合回收利用技术领域。其主要特点是将铜渣直接强化浸出，通过强化浸出取代了铜渣的氧化焙烧过程，解决了铜渣氧化焙烧过程中能耗高、环境污染大、流程长的问题。由于强化了浸出的条件，使铜的浸出率提高到94％以上，浸出时间可由常规的24小时缩短至2小时，可大幅提高硫酸铜的生产效率，有效降低生产成本，使硫酸铜的生产流程缩短1/3，金属回收率大大提高。
-
-
-
-
-
搜索结果
6 条记录 (耗时 0.041 秒)
