-
公开(公告)号：CN103074499B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201310037276.2
申请日：2013-01-31
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
发明人： 贾著红 , 吴红林 , 包崇军 , 张候文 , 邹利明 , 和晓才 , 保宁 , 王少龙 , 彭建蓉 , 王瑞山 , 廖为新 , 谢天鉴 , 罗凌艳 , 黄久顺 , 张永平 , 武云能 , 洪永明 , 陈科彤 , 郑昌华 , 邓鹏翔 , 刁微之 , 水元丽 , 姜敏
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法。以含铜大于15wt%的金属铜或者氧化亚铜的含铜物料为原料，包括湿法炼锌的酸洗铜渣或海绵铜渣。采用稀硫酸溶液对原料进行低压氧浸,得到的浸出液进行联合结晶,包括冷却结晶和盐析结晶,液固分离后得到硫酸铜晶体,对该晶体进行多级洗涤后经过干燥即得YS/T94-2007优级品以上要求的硫酸铜产品。
-
公开(公告)号：CN101509727A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910094234.6
申请日：2009-03-18
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/253
摘要： 一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法，包括一台有芯工频感应电炉(2)和至少两台带倾倒装置(13)的无芯工频感应电炉(7)，在有芯工频感应电炉的出液口(5)和无芯工频感应电炉的进液口(14)之间连接有可转换溜槽(6)，对应无芯工频感应电炉的浇口(8)设置有浇铸机构(9)。生产方法是通过可转换溜槽将在有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台无芯工频感应电炉内，与预先在无芯工频感应电炉内熔炼好的中间合金液混合，通过无芯工频感应电炉的电磁感应力实现无接触式熔体搅拌，制成锌合金液后浇注得到锌合金锭。本发明生产效率高、产能高、生产的锌合金质量好、能耗低且对炉体损害小。
-
公开(公告)号：CN101358298A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058952.3
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 周廷熙 , 贾著红 , 浦恩彬 , 钱清 , 翟灿斌 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 赖毅峰 , 邹建 , 王小丽 , 陈帅 , 张浩杰
IPC分类号： C22B30/06
CPC分类号： Y02P10/214
摘要： 本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低，银回收率低的问题，由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。降低了生产成本，提高了金属铋的回收率。
-
公开(公告)号：CN104745812A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510138897.9
申请日：2015-03-27
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种钼硫分离的方法，是将原料辉钼精矿球磨后，置入高压釜中，加入固液体积比4～10倍的硫酸溶液，于压力1.6～3.0MPa、温度160～240℃下通入氧气反应8～16h实现钼硫分离。本发明克服现有辉钼精矿实现钼硫分离技术存在的环境不友好、试剂消耗量大、生产成本高、分离不彻底的不足，以含钼45～55%，含硫30～40%的辉钼精矿为原料，采用稀硫酸溶液对辉钼精矿进行低压氧浸，从而实现钼硫分离的目的，并为下一步钼硫回收提供有利条件。
-
公开(公告)号：CN101538646A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910094404.0
申请日：2009-04-28
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从含铜物料，通过强化浸出生产硫酸铜工艺方法，其生产流程短、能耗低、环境好、金属回收率高，属于有色金属冶炼渣的综合回收利用技术领域。其主要特点是将铜渣直接强化浸出，通过强化浸出取代了铜渣的氧化焙烧过程，解决了铜渣氧化焙烧过程中能耗高、环境污染大、流程长的问题。由于强化了浸出的条件，使铜的浸出率提高到94％以上，浸出时间可由常规的24小时缩短至2小时，可大幅提高硫酸铜的生产效率，有效降低生产成本，使硫酸铜的生产流程缩短1/3，金属回收率大大提高。
-
公开(公告)号：CN101358298B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810058952.3
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 周廷熙 , 贾著红 , 浦恩彬 , 钱清 , 翟灿斌 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 赖毅峰 , 邹建 , 王小丽 , 陈帅 , 张浩杰
IPC分类号： C22B30/06
CPC分类号： Y02P10/214
摘要： 本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低，银回收率低的问题，由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。降低了生产成本，提高了金属铋的回收率。
-
公开(公告)号：CN101358286A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058951.9
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 孙成余 , 贾著红 , 钱清 , 翟灿斌 , 张勇 , 张永平 , 浦恩彬 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 赖毅峰 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 陈帅 , 邹建 , 王小丽 , 张浩杰
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃，冶炼1.5－2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热温度1100－1250℃，冶炼2.5－3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行，铜和铅分离更彻底，可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
-
公开(公告)号：CN103074499A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310037276.2
申请日：2013-01-31
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
发明人： 贾著红 , 吴红林 , 包崇军 , 张候文 , 邹利明 , 和晓才 , 保宁 , 王少龙 , 彭建蓉 , 王瑞山 , 廖为新 , 谢天鉴 , 罗凌艳 , 黄久顺 , 张永平 , 武云能 , 洪永明 , 陈科彤 , 郑昌华 , 邓鹏翔 , 刁微之 , 水元丽 , 姜敏
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法。以含铜大于15wt%的金属铜或者氧化亚铜的含铜物料为原料，包括湿法炼锌的酸洗铜渣或海绵铜渣。采用稀硫酸溶液对原料进行低压氧浸,得到的浸出液进行联合结晶,包括冷却结晶和盐析结晶,液固分离后得到硫酸铜晶体,对该晶体进行多级洗涤后经过干燥即得YS/T94-2007优级品以上要求的硫酸铜产品。
-
公开(公告)号：CN101357350A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058950.4
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300－400目占90％以上，在磁场强度0.1－0.2特斯拉下进行磁选，所选得的铁精矿品位在50－70％，硅小于8％，达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15％，可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存，污染环境，有价金属流失的问题，起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。
-
公开(公告)号：CN101358286B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810058951.9
申请日：2008-09-25
申请人： 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
发明人： 包崇军 , 吴张永 , 孙成余 , 贾著红 , 钱清 , 翟灿斌 , 张勇 , 张永平 , 浦恩彬 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 赖毅峰 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 陈帅 , 邹建 , 王小丽 , 张浩杰
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃，冶炼1.5-2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃，冶炼2.5-3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行，铜和铅分离更彻底，可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
19 条记录 (耗时 0.034 秒)
