公开(公告)号：CN108296283A

公开(公告)日：2018-07-20

申请号：CN201710019218.5

申请日：2017-01-11

Applicant: 中冶华天南京工程技术有限公司

Inventor： 沐贤春 ,  卢勇 ,  蒲春雷 ,  徐亮 ,  余延庆

IPC: B21B1/18 ,  B21B27/02 ,  B21B37/74

CPC classification number: B21B1/18 ,  B21B27/024 ,  B21B37/74 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/10

Abstract: 本发明是一种十道次无孔型连轧棒材工艺，属于金属轧制工艺,其特征是：棒材连轧的前十道的有孔型轧辊均采用平轧辊代替，将棒材的前十道次的有孔型轧制采用无孔型轧制代替,采用前十道次无孔型轧制棒材,其轧制参数是：轧制的高宽比为0.90～1.8,每道次的压下率为20％～60％,轧制的温度为950℃～1100℃,坯料的宽×高的范围为150mm×150mm～165mm×165mm,绝对宽展系数的范围0.18～0.45，实现棒材前十道次的无孔型轧制，降低了生产成本，提高了产品质量和轧机的利用率，扩大了坯料的适应范围。

公开(公告)号：CN107185967A

公开(公告)日：2017-09-22

申请号：CN201710525946.3

申请日：2017-06-30

Applicant: 天津市中重科技工程有限公司

Inventor： 刘茜

IPC: B21B37/22

CPC classification number: B21B37/22 ,  B21B2261/06 ,  B21B2263/20 ,  B21B2271/02

Abstract: 本发明提供了一种带钢头尾SSC短行程控制补偿方法，其过程如下：1)带钢头部计长；2)带钢尾部计长；3)计算SSC控制节点；4)计算SSC实时补偿量；5)计算斜率；6)SSC控制过程。本补偿方法通过SSC短行程控制，根据带钢头尾轧制过程中“鱼尾巴”宽度和长短，对实际辊缝进行动态补偿，在立辊对带钢头部和尾部轧制过程中，根据SSC控制模型，实现动态实时线性减小立辊辊缝设置，达到克服头部和尾部的“鱼尾巴”，提高成品带钢宽度的精确性；具有结构清晰，运用灵活，精度高适应性强，参数修改简便等优点。

公开(公告)号：CN106756549A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611150549.4

申请日：2016-12-14

Applicant: 安徽楚江特钢有限公司

Inventor： 唐时葵 ,  秦升龙 ,  俞雷

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/02 ,  B21B1/24

CPC classification number: C22C38/04 ,  B21B1/24 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/22 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/0268 ,  C22C38/02

Abstract: 本发明公开了一种汽车用高性能减震弹簧钢带制备方法，属于弹簧钢带制备技术领域。本发明包含原料准备、酸洗、连轧、采用罩式炉进行第一次退火、轧制、分条、采用罩式炉进行第二次退火、成品检验、浸油包装和入库等步骤，采用本发明技术方案制备的弹簧钢带，其厚度公差和宽度公差波动小，使弹簧钢带获得稳定性能，且有效改善弹簧钢带的强度、硬度和延伸率，进而能够满足汽车对减震效果的需求，同时，解决了现有技术中弹簧钢带制备工艺的不足。

公开(公告)号：CN104936713B

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201380064908.2

申请日：2013-11-25

Applicant: 首要金属科技奥地利有限责任公司

Inventor： R.林斯博德 ,  A.格雷斯 ,  R.布格 ,  H.罗比 ,  P.亨特

IPC: B21B38/02 ,  B21C51/00 ,  G01B21/20

CPC classification number: B21B38/02 ,  B21B2003/001 ,  B21B2261/06 ,  B21C51/00 ,  G01B11/16 ,  G01B11/24 ,  G01B11/306 ,  G01B21/20 ,  G01N3/20

Abstract: 本发明涉及在金属的扁平制品（1）中的平整度测量以及内应力的测量。本发明的任务是，提高既存的平整度测量仪（6）或者平整度测量方法的精度和可靠性。该任务通过一种用于对金属的扁平制品（1）进行平整度测量的方法得到解决，该方法具有以下方法步骤：在弯曲装置（3）中将所述扁平制品（1）弯曲，从而使得平坦的扁平制品（1）在弯曲之后构成具有额定弯曲半径r0的弧形段（5）；在经过弯曲的扁平制品（1）的弧形段（5）的区域中沿着所述扁平制品（1）的宽度方向在多个位置（y）上测量所述实际弯曲半径r（y）；并且在考虑到经过弯曲的扁平制品（1）的、所测量的轮廓的情况下确定所述扁平制品（1）的平整度。

公开(公告)号：CN106391725A

公开(公告)日：2017-02-15

申请号：CN201610858577.5

申请日：2016-09-28

Applicant: 燕山大学

Inventor： 白振华 ,  崔亚亚 ,  李柏阳 ,  赵伟泉 ,  刘硕杨 ,  李小峰

IPC: B21B37/58 ,  B21B1/28

CPC classification number: B21B37/58 ,  B21B1/28 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2265/02 ,  B21B2265/04 ,  B21B2265/08 ,  B21B2265/12 ,  B21B2267/06 ,  B21B2267/10 ,  B21B2275/02 ,  B21B2275/04 ,  B21B2275/06

Abstract: 一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。

公开(公告)号：CN101987326B

公开(公告)日：2014-04-23

申请号：CN201010237324.9

申请日：2010-07-22

Applicant: 三菱日立制铁机械株式会社

Inventor： 乘鞍隆

IPC: B21B1/22 ,  B21B27/00

CPC classification number: B21B13/142 ,  B21B1/32 ,  B21B27/021 ,  B21B27/032 ,  B21B31/18 ,  B21B38/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2263/02 ,  B21B2267/06 ,  B21B2267/26 ,  B21B2269/12

Abstract: 本发明公开一种可逆式轧机，包括夹紧轧带的一对上、下工作轧辊和用于分别沿工作轧辊的轴向方向移位工作轧辊的辊移位装置。该对上、下工作轧辊中的每一个在辊体部的一端都具有锥形部，该锥形部具有向辊顶端逐渐减小的辊直径，并且设置为使得锥形部位于沿工作轧辊轴向方向的彼此相对的两侧上。工作轧辊的辊体部的表面由陶瓷材料或硬质合金形成。

公开(公告)号：CN102985192A

公开(公告)日：2013-03-20

申请号：CN201080068066.4

申请日：2010-07-15

Applicant: 三菱日立制铁机械株式会社

Inventor： 乘鞍隆

IPC: B21B13/14 ,  B21B13/02 ,  B21B27/00

CPC classification number: B21B13/147 ,  B21B27/021 ,  B21B2261/06

Abstract: 本发明提供一种实现工作轧辊的适当的小径化，且能够有效地轧制硬质的轧制材料的轧制机及具备该轧制机的串联式轧制设备。因此，轧制机(11)具备：上下一对工作轧辊(22)；上下一对中间轧辊(23)，它们从上下方向分别支承工作轧辊(22)，并且它们被支承为沿着轧辊轴向能够移动，在相对于轧制材料(1)的板宽中心而成为点对称的上下的轧辊端部具有尖细部(23b)；上下一对加强轧辊(24)，它们从上下方向分别支承中间轧辊(23)；上下一对支承轧辊(41a～41d)，它们从入侧及出侧分别支承工作轧辊(22)；上下两对分割轴承轴(42a～42d、43a～42d)，它们从入侧或出侧分别支承支承轧辊(41a～41d)，其中，工作轧辊径的范围是(工作轧辊径)/(轧制材料的最大板宽)超过0.1且为0.16以下。

公开(公告)号：CN107442576A

公开(公告)日：2017-12-08

申请号：CN201610373591.6

申请日：2016-05-31

Applicant: 本钢板材股份有限公司

Inventor： 孙忠斌 ,  李铁

IPC: B21B37/18 ,  B21B37/22

CPC classification number: B21B37/18 ,  B21B37/22 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06

Abstract: 本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品尺寸精度的控制方法。采用5机架六辊UCM轧机，对原料材质、酸洗冷轧机组的酸洗冷轧工艺、连续退火机组的连续退火工艺相关参数进行回归分析，经过多次分析筛选，确定最终合理的回归方程和主要影响因素。本发明为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。

公开(公告)号：CN107377629A

公开(公告)日：2017-11-24

申请号：CN201710509149.6

申请日：2017-06-28

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司

Inventor： 李群 ,  刘鑫 ,  王志勇 ,  邱志宏 ,  尤利国 ,  杨子江 ,  白学军 ,  张学峰 ,  荀利涛 ,  鲁亮

IPC: B21B37/00

CPC classification number: B21B37/00 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/10 ,  B21B2265/12

Abstract: 一种中厚板轧机精轧阶段规程的分配方法，属于中厚板生产技术领域。钢坯规格110～180mm，钢板规格6～8mm，钢坯加热出炉目标温度为1250～1300℃；精轧阶段按5～7个道次控制，第n道次辊缝设定Gapn，满足条件Gapn+1＜Gapn；第n道次压下量为Draftn，最后道次压下量满足0.7mm≤Draft≤1.5mm；第n道次轧制力为Fn，最后三个道次轧制力满足2000吨≤Fn≤5500吨。优点在于，控制原则清晰，使6～8mm薄规格钢板精轧阶段板型良好，不易产生轧制镰刀弯。

公开(公告)号：CN106807750A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201611231091.5

申请日：2016-12-27

Applicant: 上海大趋金属科技有限公司

Inventor： 刘玲 ,  陈俊 ,  曹晓宁 ,  王健 ,  吴训 ,  张健

IPC: B21B1/16 ,  B21B27/02

CPC classification number: B21B1/166 ,  B21B27/024 ,  B21B2205/00 ,  B21B2261/00 ,  B21B2261/06

Abstract: 本发明公开了一种微异型复合接点带材的成型方法，其特征在于，将方形复合丝材通过模具拉丝或辊拉预成型所需的双峰型外形丝材，然后通过带有焊筋限位的凹凸成型轧辊的精密轧机对预成型复合丝材进行最终成型，制备出所需的异型剖面形状的产品。本发明利用预成双峰型外形的方式，改变轧制过程复合带材的受力点，不仅可以使微异型复合丝材的界面更平直，减小贵金属包裹现象，大大提高贵金属的利用率，而且易成型成所需的微异型复合产品；另一方面，利用带有焊筋限位的轧辊轧制成型，生产过程不必调节焊筋位置，可以减少工艺废料和提高生产效率，降低了整个产品的生产成本。