晶体管的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1146971C

    公开(公告)日:2004-04-21

    申请号:CN98120824.X

    申请日:1998-09-30

    CPC classification number: H01L29/78621

    Abstract: 本发明涉及晶体管的制造方法。在具有LDD构造的半导体的制造方法中,在杂质注入时,向靶的注入深度不同的多种杂质离子的原料气体供给等离子空间,在将其离子化后,用电压加速掺入到靶的基板上边的半导体区域中。这时,若是顶栅型的晶体管的话,在半导体区域上的栅电极就作成起掩膜作用的厚度。若是底栅型的晶体管的话,就使用掩膜或抗蚀剂。并且,掺入的角度将根据需要确定适合的值。然后,根据需要,进行杂质的激活。在以上,只用一次杂质的注入,就制造出具有LDD构造的半导体。

    表面处理方法和半导体装置的制造装置

    公开(公告)号:CN1509494A

    公开(公告)日:2004-06-30

    申请号:CN02810062.X

    申请日:2002-03-25

    CPC classification number: H01J37/32935 H01J37/32963 H01L21/2236

    Abstract: 本发明提供一种表面处理方法,其特征为,包括:通过等离子体使物质等离子体化,生成第一等离子体化物质及第二等离子体化物质的等离子体化工序;开始向基体导入通过该等离子体而等离子体化的该第一等离子体化物质的开始工序;终止向该基体导入该第一等离子体化物质的终止工序;在该终止工序前观测通过该等离子体而等离子体化的该第二等离子体化物质状态的观测工序;和根据该观测工序的观测结果,控制表示从该开始工序直到该终止工序为止的时间的等离子体处理时间的控制工序,使表示向该基体导入的第一等离子体化物质的总量的总剂量成为所希望的总剂量。

    半导体元件的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN1126368A

    公开(公告)日:1996-07-10

    申请号:CN95108536.0

    申请日:1995-06-09

    CPC classification number: H01L21/2236 H01L21/67213 H01L29/66765

    Abstract: 本发明提供一种半导体元件的制造设备及制造方法,以高生产率地制作金属与半导体界面的电阻小、特性优异、可靠性高的大面积的半导体元件。打开闸阀2a将备有a-Si∶H薄膜的样品送入样品准备室3,排气至10-210-3Pa的压力,从样品室3经中间室1将样品传送到离子照射室4,进行磷等的离子照射。离子照射后,打开闸阀2c,传送到压力10-3~10-7Pa的中间室1,然后打开闸阀2d,传送到淀积室5,将Ar气体导入淀积室5,通过溅射法,进行Al/Ti的金属膜的淀积,经中间室1将样品移出取出室6。

    半导体元件的制造设备及制造方法

    公开(公告)号:CN1076863C

    公开(公告)日:2001-12-26

    申请号:CN95108536.0

    申请日:1995-06-09

    CPC classification number: H01L21/2236 H01L21/67213 H01L29/66765

    Abstract: 本发明提供一种半导体元件的制造设备及制造方法,以高生产率地制作金属与半导体界面的电阻小、特性优异、可靠性高的大面积的半导体元件。打开闸阀2a将备有a-Si:H薄膜的样品送入样品准备室3,排气至10-2-10-3Pa的压力,从样品室3经中间室1将样品传送到离子照射室4,进行磷等的离子照射。离子照射后,打开闸阀2c,传送到压力10-3~10-7Pa的中间室1,然后打开闸阀2d,传送到淀积室5,将Ar气体导入淀积室5,通过溅射法,进行Al/Ti的金属膜的淀积,经中间室1将样品移出取出室6。

    晶体管的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1213849A

    公开(公告)日:1999-04-14

    申请号:CN98120824.X

    申请日:1998-09-30

    CPC classification number: H01L29/78621

    Abstract: 在具有LDD构造的半导体的制造方法中,在杂质注入时,把发生分子量等,甚至于向靶的注入深度不同的多种杂质离子的原料气体供给等离子空间,在将其离子化后,用电压加速掺入到靶的基板上边的半导体区域中。这时,若是顶栅型的晶体管的话,在半导体区域上的栅电极就作成起掩模作用的厚度。若是底栅型的晶体管的话,就使用掩模或抗蚀剂。并且,掺入的角度将根据需要确定适合的值。然后,根据需要,进行杂质的激活。在以上,只有一次杂质的注入,就制造出具有LDD构造的半导体。

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