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公开(公告)号：CN1179429C
公开(公告)日：2004-12-08
申请号：CN00130558.1
申请日：2000-09-28
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社 , 三菱电机株式会社
IPC: H01M2/26
CPC classification number: H01M2/266 , Y10T29/49108
Abstract: 本发明提供一种电池的制造方法，它采用能够增大电池体积效率的极板群与集电板的接合构造且能够适当并可靠地进行接合。采用由正极板1a、负极板2a与隔膜3构成的极板群，正极板1a与负极板2a在各自的端面上与集电板4接合，即至少集电板4的表面由镍形成，在接合部分设置由镍系合金形成的焊料5，使用电子束6将焊料5熔融且将正极板1a或者负极板2a的端面与集电板4接合。
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公开(公告)号：CN1290050A
公开(公告)日：2001-04-04
申请号：CN00130558.1
申请日：2000-09-28
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社 , 三菱电机株式会社
IPC: H01M10/04
CPC classification number: H01M2/266 , Y10T29/49108
Abstract: 本发明提供一种电池的制造方法,它采用能够增大电池体积效率的极板群与集电板的接合构造且能够适当并可靠地进行接合。采用由正极板1a、负极板2a与隔膜3构成的极板群,正极板1a与负极板2a在各自的端面上与集电板4接合,即至少集电板4的表面由镍形成,在接合部分设置由镍系合金形成的焊料5,使用电子束6将焊料5熔融且将正极板1a或者负极板2a的端面与集电板4接合。
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公开(公告)号：CN1182605C
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN00128848.2
申请日：2000-09-21
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
IPC: H01M2/26
CPC classification number: H01M4/48 , H01M2/266 , H01M10/0413 , Y10T29/10 , Y10T29/49114
Abstract: 本发明提供将极板群一侧边缘与集电板可靠焊接的电池。在将多个正极板18和负极板19隔着绝缘层层叠，将该极板群一侧边缘焊接于集电板21、22时，将与极板18、19接触面上沿着极板层叠方向添加多条线状钎料30的集电板21、22与极板群18、19的一侧边缘压接，在集电板21、22的与极板群18、19压接面的反面上沿添加钎料的直线用电子束等非接触型热源加热，能不对其他部分造成不良热影响且高速地将极板群18、19与集电板21、22加以焊接，制造极板群。
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公开(公告)号：CN1610147A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410092723.5
申请日：2000-09-21
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01M4/48 , H01M2/266 , H01M10/0413 , Y10T29/10 , Y10T29/49114
Abstract: 本发明提供了一种电池，隔着绝缘层将正极板和负极板层叠形成极板群，至少有一极板群的一侧边缘焊接在集电板上，其特征在于，以各极板的与集电板焊接部分附近的部分作为无充填的引线部，在该引线部上设置使各极板的与集电板焊接的一侧边缘对准位置的位置对准部。焊接时各极板与焊接侧缘进行位置对齐，因此极板的侧缘和集电板有良好可靠的接触。
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公开(公告)号：CN1289153A
公开(公告)日：2001-03-28
申请号：CN00128765.6
申请日：2000-09-14
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
IPC: H01M2/22
CPC classification number: H01M10/345 , H01M2/0217 , H01M2/0242 , H01M2/0245 , H01M2/12 , H01M2/24 , H01M10/613 , H01M10/617 , H01M10/647 , H01M10/6557 , H01M10/6566
Abstract: 一种电池间的连接结构简单且能以低成本构成的二次电池。在其具有宽度较窄的窄侧面和宽度较宽的宽侧面的长方体状电池槽3内,装入在其宽侧面方向两端有正极和负极集电板31、32的极板组5和电解液而构成单体电池6,在这些集电板31、32设置嵌入贯穿形成于电池槽3窄侧面的连接孔7的连接凸部33,并在配置于该电池槽3窄侧面外侧的同样的集电板31、32或连接端子8设置连接凸部33或26,相互焊接连接凸部33或连接凸部33与26的顶端而与外部连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1284254C
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200410092723.5
申请日：2000-09-21
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01M4/48 , H01M2/266 , H01M10/0413 , Y10T29/10 , Y10T29/49114
Abstract: 本发明提供了一种电池，隔着隔板将正极板和负极板层叠形成极板群，其中所述正极板形成正极板群，所述负极板形成负极板群，至少有一极板群的一侧边缘焊接在集电板上，以各极板的与集电板焊接部分附近的部分作为无充填的引线部，在该引线部上设置使各极板的与集电板焊接的一侧边缘对准位置的位置对准部。焊接时各极板与焊接侧缘进行位置对齐，因此极板的侧缘和集电板有良好可靠的接触。
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公开(公告)号：CN1300109A
公开(公告)日：2001-06-20
申请号：CN00136421.9
申请日：2000-12-14
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01M2/266 , Y10T29/49108 , Y10T29/49114 , Y10T29/53135
Abstract: 本发明涉及电池的制造方法及装置,在用电子束焊接电极组与集电板的制造工序中,能不提高设备费,缩短节拍,以低成本批量生产。其方法是,隔着隔膜将正极板与负极板叠层形成电极组,用电子束将集电板焊接在电极组的侧面边缘上而构成电池,在这样的电池制造方法中,在电极板烘干工序1烘干电极板之后,在装配架工序2形成电极组,将电极组通过真空度依序升高的多级预备室3、9～11提供给真空度高,设置电子束照射手段的加工室13进行电子束焊接,焊接了集电板之后的电极组通过取出室14取出。
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公开(公告)号：CN1289154A
公开(公告)日：2001-03-28
申请号：CN00128848.2
申请日：2000-09-21
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
IPC: H01M2/26
CPC classification number: H01M4/48 , H01M2/266 , H01M10/0413 , Y10T29/10 , Y10T29/49114
Abstract: 本发明提供将极板群一侧边缘与集电板可靠焊接的电池及其制法。在将从个正极板18和负极板19隔着绝缘层层叠,将该极板群一侧边缘焊接于集电板21、22时,将与极板18、19接触面上沿着极板层叠方向添加多条线状钎料30的集电板21、22与极板群18、19的一侧边缘压接,在集电板21、22的与极板群18、19压接面的反面上沿添加钎料的直线用电子束等非接触型热源加热,能不对其他部分造成不良热影响且高速地将极板群18、19与集电板21、22加以焊接,制造极板群。
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公开(公告)号：CN1314145C
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200410092724.X
申请日：2000-09-21
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供了一种电池制造方法，将正极板和负极板隔着绝缘层层叠，至少将一极板群的一侧边缘焊接在集电板上，将集电板向极板群的一侧边缘压接，对集电板的与极板群的压接面的反面沿着极板群层叠方向用非接触型热源在多条线上进行直线加热，其中，所述方法还具有如下步骤：在各极板上把与集电极之间的焊接部的附近作为无充填的引线部，并利用设在所述引线部的位置对准部使极板的侧端边缘对齐。在将集电板压接于极板群的一侧边缘的状态下，从该集电板的背面以非接触型热源进行加热，通过这样可以高速进行焊接，而且不使其他部分受到热的不利影响，又因为是沿着各极板的层叠方向在多条线上进行焊接，可以将各极板分别牢固地在多处与集电板接合。
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公开(公告)号：CN1214475C
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN00136421.9
申请日：2000-12-14
Applicant: 松下电器产业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01M2/266 , Y10T29/49108 , Y10T29/49114 , Y10T29/53135
Abstract: 本发明涉及电池的制造方法及装置，在用电子束焊接电极组与集电板的制造工序中，能不提高设备费，缩短节拍，以低成本批量生产。其方法是，隔着隔膜将正极板与负极板叠层形成电极组，用电子束将集电板焊接在电极组的侧面边缘上而构成电池，在这样的电池制造方法中，在电极板烘干工序1烘干电极板之后，在装配架工序2形成电极组，将电极组通过真空度依序升高的多级预备室3、9～11提供给真空度高，设置电子束照射手段的加工室13进行电子束焊接，焊接了集电板之后的电极组通过取出室14取出。
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