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公开(公告)号:CN111946414A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010412991.X
申请日:2020-05-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 目的是提供一种减少热回收装置的停止后的劳力的技术。本申请公开将热源的热回收的热回收装置。热回收装置具备:循环流路,构成为,使由介质泵送出的动作介质依次经过蒸发器、膨胀机、冷凝器及储存器后将动作介质向介质泵送回;冷却泵,将在与动作介质的热交换下使动作介质冷凝的冷却流体向冷凝器供给;上游阀,在储存器与冷凝器之间将循环流路开闭;下游阀,在储存器与介质泵之间将循环流路开闭;以及停止控制部,对热回收装置的停止动作进行控制。停止控制部将介质泵停止并且将下游阀关闭,在下游阀被关闭后,当满足了预先设定的条件时,将上游阀关闭。
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公开(公告)号:CN110566299A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910469088.4
申请日:2019-05-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 提供一种在制冷剂的切换后也能够得到与切换前同等的发电量的发电方法。发电方法具备:取得使规定的基准制冷剂作为动作介质在循环路径内循环而将双循环发电装置运转的基准运转时的、由蒸发器蒸发的基准制冷剂的过热度的控制目标值的信息的工序;将混合制冷剂作为动作介质向循环路径内填充的工序,所述混合制冷剂是将蒸气压比基准制冷剂高的至少一种高蒸气压制冷剂和蒸气压比基准制冷剂低的至少一种低蒸气压制冷剂以蒸气压成为与基准制冷剂相同的比例混合而成的;以及一边使混合制冷剂作为动作介质在循环路径内循环并进行控制以使由蒸发器蒸发的混合制冷剂的过热度成为与基准制冷剂的过热度的控制目标值相同、一边将双循环发电装置运转的工序。
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公开(公告)号:CN110295998A
公开(公告)日:2019-10-01
申请号:CN201910221894.X
申请日:2019-03-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够抑制可检测动作介质的传感器的误检测的热能动作介质泄漏检测装置。动作介质泄漏检测装置(40)具备:第1传感器(45),由能够检测动作介质的传感器构成;第2传感器(55),由能够检测动作介质的传感器构成;以及控制部(38),当第1传感器(45)检测到动作介质而第2传感器(55)没有检测到动作介质时,进行表示动作介质的泄漏的输出。第1传感器(45)配置为,检测连接在供从增压机(20)向发动机(10)供给的空气流动的吸气线路(11)和供动作介质流动的循环流路(36)上的蒸发器(31)中的壳体(31b)中的动作介质;第2传感器(55)配置为,检测既非蒸发器(31)也非吸气线路(11)中的蒸发器(31)的下游侧的部位的地方的动作介质。
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公开(公告)号:CN110094240A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910098487.4
申请日:2019-01-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明涉及一种热能回收装置,能够实现与排气所包含的SOX成分的冷凝相伴的排气路腐蚀的预防对策。热能回收装置(10)具备:将在排气路(3)中流动的排气作为热源而加热在循环流路中流动的工作介质的加热器(16);被循环流路(12)中的加热器(16)的下游侧的工作介质驱动的动力回收机(26);检测排气路(3)中的加热器(16)的下游侧的排气温度的温度检测器(34);以及进行用于调整加热器(16)中的从排气向工作介质的传热量的控制而使得温度检测器(34)的检测温度维持在设定的温度以上的输入热量控制部(42)。
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公开(公告)号:CN109209533A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201810719182.6
申请日:2018-07-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够将蒸气的热能有效率地回收的热能回收装置。热能回收装置(1)具备:加热器(12),被连接在供蒸气流动的蒸气路径(30)和供动作介质循环的循环路径(20)上,使蒸气与动作介质热交换而将动作介质加热;发电机(16),将由加热器(12)加热后的动作介质的能量回收;加热器侧阀(40),由调整加热器(12)内的蒸气压力的压力调整阀构成;和疏水器机构(50),在蒸气路径(30)中的加热器(12)的下游侧,容许排液的排出,另一方面阻止从加热器(12)流出的蒸气的穿过。
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公开(公告)号:CN108412561A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810134039.0
申请日:2018-02-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种热能回收装置,其在动力回收机中的动力的回收的停止时,能够避免循环流路中的蒸发部与膨胀机之间的部位过度成为高温的情况。具备:蒸发器(10);膨胀机(12);动力回收机(14);冷凝器(16);泵(18);循环流路(20);冷却流路(30),其将从泵(18)流出的液相的动作介质的一部分向循环流路(20)中的蒸发器(10)与膨胀机(12)之间的部位供给;开闭阀(V1),其设在冷却流路(30)中;和控制部(40);控制部(40)如果接收到将动力回收机(14)中的动力的回收停止的停止信号,则将开闭阀(V1)打开。
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公开(公告)号:CN105089727A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510241529.7
申请日:2015-05-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F01K23/04
CPC classification number: F01K23/10 , F01K7/16 , F01K9/003 , F01K9/02 , F01K13/00 , F01K13/02 , F01K23/065 , F01K25/06 , F01K25/08 , F01K27/00 , F02G5/02 , F25B1/00 , F25B27/02 , Y02A30/274
Abstract: 本发明的热能回收装置具备:加热器,通过热介质使动作介质蒸发;膨胀机,从加热器流出的动作介质流入所述膨胀机;发电机,将在膨胀机中膨胀的动作介质的膨胀能量回收;冷凝部的冷凝器,使从膨胀机流出的动作介质冷凝;和泵,将在冷凝器中被冷凝的动作介质向加热器输送。冷凝器与泵之间的连接部具有与泵的流入口连接的连接端部、从连接端部朝向上方弯曲的弯曲部和从弯曲部向上方延伸的竖起部,以使得即使是在发生晃动的环境中使用的情况也能够抑制气相的动作介质向泵进入。
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公开(公告)号:CN105089716A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510231439.X
申请日:2015-05-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F01D17/00
Abstract: 本发明提供一种热能回收装置和热能回收装置的起动方法。热能回收装置包括:加热器,通过热介质的热量使工作介质蒸发;膨胀机,从加热器流出的工作介质流入该膨胀机;驱动器,与膨胀机连接;冷凝器,利用冷却介质使从膨胀机流出的工作介质冷凝;贮存部,贮存在冷凝器中冷凝后的工作介质;泵(7),将从贮存部流出的工作介质向加热器输送;工作介质的循环流路,将加热器、膨胀机、冷凝器、贮存部及泵以该顺序连接;和泵控制部,控制泵的驱动,泵控制部将热介质供给至加热器并且将冷却介质供给至冷凝器之后驱动泵。由此,能够确保位于泵的上游的贮存部内的液相的工作介质的量。
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公开(公告)号:CN104975893A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201510133245.6
申请日:2015-03-25
IPC: F01K23/10
CPC classification number: F01K23/02 , F01K19/00 , F01K23/065 , F01K23/101 , F01K23/18 , F01P3/207 , F02B29/0443 , F02B61/00 , F02B61/04 , F02M31/042 , F02M31/10 , Y02T10/126 , Y02T10/146 , Y02T10/16
Abstract: 本发明提供的排热回收系统包括:通过让供应给引擎的增压空气和工作介质热交换而使该工作介质蒸发的加热器;使从加热器流出的工作介质膨胀的膨胀机;与膨胀机连接的动力回收机;使从膨胀机流出的工作介质冷凝的冷凝器;用于向冷却从加热器流出的增压空气的空气冷却器供应冷却介质的冷却介质供应管;设置于冷却介质供应管,将冷却介质向空气冷却器输送的冷却介质泵浦;以及将在所述冷却介质供应管中流动的所述冷却介质的一部分分支到所述冷凝器,以便工作介质通过冷却介质而被冷却的分支管。由此,能够通过简单的结构,来回收供应给引擎的增压空气的排热。
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公开(公告)号:CN103670553B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201310416974.3
申请日:2013-09-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种动力产生装置。在能够将由热机产生的动力与和该热机另外设置的驱动源的动力组合利用的动力产生装置中,为了避免在装置的起动时、停止时发生的问题,本发明的装置由旋转机械驱动源以及热机构成,所述旋转机械驱动源对旋转机械产生旋转驱动力,所述热机构成为与上述旋转机械驱动源协同作用而驱动上述旋转机械;上述热机具备膨胀机,所述膨胀机使气化的动作介质膨胀而产生旋转驱动力;在上述膨胀机上设有旁通配管,所述旁通配管将上述膨胀机的动作介质入口与动作介质出口连通;在上述旁通配管上具备开闭阀,所述开闭阀将上述旁通配管开闭。
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