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公开(公告)号:CN106631016B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201611181176.7
申请日:2016-12-20
申请人: 桂林电子科技大学
IPC分类号: C04B35/495 , C04B35/622 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C04B35/64
摘要: 本发明提供一种铌酸钾钠体系纳米线以Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Bi2O3为原料,按照化学式99.6K0.5Na0.5NbO3‑0.4LiBiO3进行配料。其制备方法包括:(1)所有原料在称量配料前均置于烘箱中烘干;(2)准确称量后,以无水乙醇为介质球磨;(3)将球磨后产物取出,烘干,预烧;(4)以无水乙醇为介质球磨后烘干;(5)将烘干的粉料过筛后,压制成圆坯;(6)将压制好的圆坯固相烧结,在烧结体中获得铌酸钾钠体系纳米线。本发明的优点是可采用传统陶固相烧结法获得铌酸钾钠基纳米线。
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公开(公告)号:CN106521627A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610989699.8
申请日:2016-11-10
申请人: 桂林电子科技大学
摘要: 本发明提供一种铌酸钾钠基压电单晶,以CaCO3、ZrO2、Li2CO3和Bi2O3作为掺杂原料,以K0.5Na0.5NbO3为主体材料组成,化学式为:xCaZrO3-(1–x)(99.6K0.5Na0.5NbO3-0.4LiBiO3),式中x表示体系中摩尔含量,其中0﹤x≤0.005。其制备方法包括:(1)所用原料均置于烘箱中烘干;2)按化学式称量原料,球磨(;3)将产物烘干,预烧;(4)再以无水乙醇为介质球磨后烘干;(5)将烘干的粉料过筛后,压制成圆坯;(6)将压制好的圆坯烧结获得单晶。本发明的优点是显著地提高了铌酸钾钠基单晶的压电性能,其压电常数d33最高达到488 pC/N。
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公开(公告)号:CN106673062B
公开(公告)日:2018-01-16
申请号:CN201611181133.9
申请日:2016-12-20
申请人: 桂林电子科技大学
IPC分类号: C01G33/00 , C04B35/495 , C04B35/622 , B82Y40/00
摘要: 本发明提供一种碱金属铌酸盐微纳米线材料及其制备方法,以Na2CO3、K2CO3、BaCO3、Nb2O5、Bi2O3为原料,按照化学式(1‑x)KyNa1‑yNbO3‑xBaBiO3进行配料,其中0.15≤x≤0.07,0.4≤y≤0.6。其制备方法包括:(1)所有原料在称量配料前均置于烘箱中烘干;(2)准确称量后,以无水乙醇为介质球磨;(3)将球磨后产物取出,烘干,预烧;(4)以无水乙醇为介质球磨后烘干;(5)将烘干的粉料过筛后,压制成圆坯;(6)将压制好的圆坯固相烧结,在烧结体中获得碱金属铌酸盐微纳米线。本发明的优点是可采用传统陶固相烧结法获得碱金属铌酸盐微纳米线。
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公开(公告)号:CN106631016A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611181176.7
申请日:2016-12-20
申请人: 桂林电子科技大学
IPC分类号: C04B35/495 , C04B35/622 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C04B35/64
摘要: 本发明提供一种铌酸钾钠体系纳米线以Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、Nb2O5、Bi2O3为原料,按照化学式99.6K0.5Na0.5NbO3‑0.4LiBiO3进行配料。其制备方法包括:(1)所有原料在称量配料前均置于烘箱中烘干;(2)准确称量后,以无水乙醇为介质球磨;(3)将球磨后产物取出,烘干,预烧;(4)以无水乙醇为介质球磨后烘干;(5)将烘干的粉料过筛后,压制成圆坯;(6)将压制好的圆坯固相烧结,在烧结体中获得铌酸钾钠体系纳米线。本发明的优点是可采用传统陶固相烧结法获得铌酸钾钠基纳米线。
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公开(公告)号:CN101348877A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810073766.7
申请日:2008-08-30
申请人: 桂林电子科技大学
摘要: 本发明公开了一种采用真空电弧炉熔炼技术制备的粘结Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93-xCx合金,该合金由Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.93-xCx(x≤0.30)88~96%、环氧树脂(不含固化剂)4~12%组成,上述原料经均匀混合,再均匀混入占环氧树脂总质量的13~15%的固化剂,在模具中压制而成。这种粘结合金具有较高的磁致伸缩性能,与掺B相比,掺C成本较低。
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公开(公告)号:CN109400154A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811333250.1
申请日:2018-11-09
申请人: 桂林电子科技大学
IPC分类号: C04B35/495 , C04B35/80 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种双铌源碱金属铌酸盐微纳米线材料,是以K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、C10H5NbO20、BaCO3、Bi2O3为原料,按照化学式(1-y)KzNa1-zNb(C)xNb(N)1-xO3-yBaBiO3进行配料,其中Nb(C)是指来自铌源C10H5NbO20的Nb元素;Nb(N)是指来自铌源Nb2O5的Nb元素;0<x≤0.1,0<y<0.1,0.4≤z≤0.6,经传统陶瓷固相烧结工艺合成的微纳米线材料。其制备方法包括以下步骤:1)原料烘干;2)原料称取,进行球磨;3)球磨之后粉料的预烧;4)预烧后粉料的第二次球磨;5)第二次球磨后粉料压制成圆坯;6)圆坯的保温处理。本发明的优点是,采用双铌源后,可以有效提高压坯粉料的结晶度和微纳米线的生长速度;同时球磨介质可使用纯净水,无需使用无水乙醇,极大地节约了成本,并减小对环境的污染和烘干过程中的安全隐患;预烧温度降低了150-425℃,缩短保温时间。
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公开(公告)号:CN107675257A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201711116854.6
申请日:2017-11-13
申请人: 桂林电子科技大学
摘要: 本发明公开了一种低损耗铁电压电单晶材料,由K0.5Na0.5NbO3为主体材料和Li2CO3、Bi2O3和CuO为掺杂原料,通过无籽固相晶体生长技术、CuO掺杂改性技术和热处理技术制备而成,其化学式为:(1–y)(99.6K0.5Na0.5NbO3-0.4LiBiO3)-yCuO,其中0.001≤y≤0.01,其介电损耗为tanδ=1~3%,相对介电常数为300~500,压电常数为d33=50~205 pC/N。其制备方法包括以下步骤:1)原料的干燥;2)原料的球磨;3)球磨产物的预烧;4)预烧后产物的球磨;5)球磨后粉料的压片和烧结,获得单晶;6)单晶的退火处理。本发明的优点是:所制备的材料获得了低的介电损耗,最低可达tanδ=1%,同时具有较高的压电性能,最高可达d33=205pC/N。
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公开(公告)号:CN106757302A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611040828.5
申请日:2016-11-24
申请人: 桂林电子科技大学
摘要: 本发明提供一种铌酸钾钠单晶及其制备方法,以K2CO3、Na2CO3和Nb2O5作为原料,按照摩尔比为0.52:0.48:1进行配料,经过以下步骤:所用原料称量配料前均置于烘箱中烘干;按照摩尔比称取原料装入球磨瓶中球磨;将球磨后产物取出,烘干,压片,预烧;然后以无水乙醇为介质二次球磨后烘干;将烘干的粉料过筛后,压制成圆坯,然后烧结获得单晶;将铌酸钾钠单晶从陶瓷基体中取出即可得到纯的铌酸钾钠单晶。本发明的优点是:采用无籽固相晶体生长技术在不掺杂其他元素的情况下,通过改变原料的比例、烧结温度、时间以及坯体尺寸,可以得到不同尺寸的纯的铌酸钾钠单晶。
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公开(公告)号:CN103145417A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310089382.5
申请日:2013-03-20
申请人: 桂林电子科技大学
IPC分类号: C04B35/495 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种高性能低成本铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法,它是以Na2CO3、K2CO3、Nb2O5、Li2CO3、Sb2O3、Al2O3和Fe2O3为原料,按照化学式(1-x-y)(K0.5Na0.5)NbO3–xAlFeO3–yLiSbO3,其中0<x≤0.5,0≤y≤0.1,进行配料,经传统制陶工艺烧制而成的陶瓷新产品。本发明提供的无铅压电材料具有低成本、低烧结温度、优良的压电性能及综合性能。通过选择适当的x、y值及工艺参数,烧结温度在950℃-1000℃适合于工业烧结温度,均可使该体系的陶瓷的综合性能良好。
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公开(公告)号:CN109400154B
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN201811333250.1
申请日:2018-11-09
申请人: 桂林电子科技大学
IPC分类号: C04B35/495 , C04B35/80 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种双铌源碱金属铌酸盐微纳米线材料,以K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、C10H5NbO20、BaCO3、Bi2O3为原料,按照化学式(1‑y)KzNa1‑zNb(C)xNb(N)1‑xO3‑yBaBiO3进行配料,其中Nb(C)是指来自铌源C10H5NbO20的Nb元素;Nb(N)是指来自铌源Nb2O5的Nb元素;0<x≤0.1,0<y<0.1,0.4≤z≤0.6,经传统陶瓷固相烧结工艺合成的微纳米线材料。其制备方法包括以下步骤:1)原料烘干;2)原料称取,进行球磨;3)球磨之后粉料的预烧;4)预烧后粉料的第二次球磨;5)压制成圆坯;6)圆坯的保温处理。本发明的优点是,采用双铌源后,可以提高压坯粉料的结晶度和微纳米线的生长速度;同时球磨介质可使用纯净水,无需使用无水乙醇,极大节约成本、减小对环境的污染和烘干过程中的安全隐患。
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