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公开(公告)号:CN112661767B
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202011408211.0
申请日:2020-12-04
Applicant: 武汉轻工大学
Abstract: 本发明公开了一种芝麻饼粕同步制取芝麻浓缩蛋白、芝麻油和芝麻素的方法,包括如下步骤:向芝麻饼粕中加入水,搅拌水洗,烘干得水处理芝麻饼粕;将其粉碎处理过筛,得芝麻饼粕粉;向其中加入浸提溶剂,并通过超声波辅助浸提处理,过滤得滤液与沉淀,取沉淀得粗提蛋白;将其干燥,得芝麻浓缩蛋白;向滤液中加入水得混合液,再加入饱和氯化钠溶液,充分混合后降温,静置分层,取上层得芝麻混合油,取下层得芝麻素萃取液,对芝麻混合油进行脱溶后得芝麻油;向芝麻素萃取液中加入无水乙醇,加热至一定温度,将芝麻素萃取液降温,恒温养晶后,真空干燥,得芝麻素。该芝麻饼粕同步制取芝麻浓缩蛋白、芝麻油和芝麻素的方法,工艺安全,制备便捷。
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公开(公告)号:CN114504538A
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202111641436.5
申请日:2021-12-29
Applicant: 武汉轻工大学
IPC: A61K8/9794 , A61K8/60 , A61K8/64 , A61K8/81 , A61K8/92 , A61K8/9789 , A61Q1/14 , A61Q17/00 , D01F1/10 , D01F4/02 , D06M15/333
Abstract: 本发明提供了一种含有无患子油的卸妆油,以质量百分比计,包括以下组分:无患子油10‑80%,橄榄油1‑50%,植物提取液0.1‑10%,抗氧化剂0.1‑10%,乳化剂10‑50%。本发明还公开了该卸妆油的制备方法。本发明提供的无患子油的卸妆油自乳化性能好,流动性好,易于涂抹。对主要彩妆(粉底液、眼线笔、口红)清洁力强,能将肌肤中污垢清理干净,主要是天然成分对皮肤无损害,且制备方法简单,可以实现规模化生产。
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公开(公告)号:CN112646663A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011478440.X
申请日:2020-12-15
Applicant: 武汉轻工大学 , 佳格食品(厦门)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富集分离纯化葵花籽油中亚油酸的方法,包括如下步骤:取葵花籽油置于烧杯中,搅拌同时加热升温,加入氢氧化钠溶液进行皂化,得皂化物;向皂化物中滴加稀硫酸进行酸化,得酸化溶液;将酸化溶液静置分层,洗涤油层直至中性,再将其静置分层,将油液离心得混合脂肪酸;向尿素中加入乙醇混匀,回流直至尿素溶解,再加入混合脂肪酸混匀,继续回流得混合液;将混合液冷却包合后,收集滤液蒸发除去乙醇,用稀硫酸调节pH,得酸化混合液;加入石油醚萃取后收集有机相,水洗有机相至中性,脱水抽滤收集滤液蒸发除去石油醚,即得产品亚油酸。该富集分离纯化葵花籽油中亚油酸的方法,工艺安全,制备便捷。
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公开(公告)号:CN110540896A
公开(公告)日:2019-12-06
申请号:CN201910930110.0
申请日:2019-09-29
Applicant: 武汉轻工大学
Abstract: 本发明公开了一种含EPA微拟球藻藻油的制备方法,包括如下步骤:步骤一、将微拟球藻细胞培养液在转速4000~8000 r/min的离心机中离心20~40分钟,得到微拟球藻微脱水液;步骤二、再对所述微拟球藻微脱水液进行喷雾干燥处理,得到微拟球藻干藻粉;步骤三、将所述微拟球藻干藻粉与脱色液混合,在30℃~80℃下反应60~240分钟,得到微拟球藻脱色液;步骤四、将所述微拟球藻脱色液低温真空蒸发除去乙醇,即得微拟球藻脱色干藻粉;步骤五、将所述微拟球藻脱色干藻粉进行亚临界萃取,制得含EPA微拟球藻藻油。该含EPA微拟球藻藻油的制备方法,工艺安全,制备便捷。
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公开(公告)号:CN109805110A
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201910286039.7
申请日:2019-04-10
Applicant: 武汉轻工大学
Abstract: 本发明属于食品加工领域,更具体公开了一种牡丹籽油固体油脂及其加工方法,该加工方法包括:(1)在不超过70℃的温度下,将表面活性剂、β-环糊精、水、牡丹籽油、乳化剂混合均匀,得到第一混合物;(2)将步骤(1)得到的第一混合物均质成乳化液后喷雾干燥,然后冷却至室温,制得牡丹籽油固体油脂。本发明通过使用表面活性剂、β-环糊精、乳化剂以及水与牡丹籽油混合,再经喷雾干燥将牡丹籽油制成牡丹籽油固体油脂,实现了在保留牡丹籽油有效成分的前提下,提高了牡丹籽油的抗氧化稳定性、生物利用度和水溶性,同时还丰富了牡丹籽油油脂的特性,使其更加便于携带、运输,能更方便的应用于其他食品的加工生产中。
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公开(公告)号:CN109111497A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201811038967.3
申请日:2018-09-06
Applicant: 武汉轻工大学 , 随州神农丰源食品科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种牡丹籽蛋白的加工生产方法,包括如下步骤:将脱脂牡丹籽粕粉碎过筛,即得牡丹籽粕粉;将所述牡丹籽粕粉干燥后,加入反胶束溶液中进行超声辅助萃取,得到反胶束体系;将所述反胶束体系冷却并进行离心处理,即得牡丹籽蛋白液;向所述牡丹籽蛋白液中加入NaOH溶液调节其pH,经静置沉淀得到粗蛋白沉淀,水洗粗蛋白沉淀pH至一定值,再经冷冻干燥得到牡丹籽粗蛋白;将所述牡丹籽粗蛋白和水混匀制得粗蛋白浆液,并加入复合酶酶解,将酶解液灭酶处理,经离心分离得到纯化蛋白沉淀,水洗纯化蛋白沉淀pH至一定值,再经冷冻干燥得到牡丹籽蛋白。该牡丹籽蛋白的加工生产方法,工艺安全、制备便捷。
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公开(公告)号:CN112646663B
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202011478440.X
申请日:2020-12-15
Applicant: 武汉轻工大学 , 佳格食品(厦门)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富集分离纯化葵花籽油中亚油酸的方法,包括如下步骤:取葵花籽油置于烧杯中,搅拌同时加热升温,加入氢氧化钠溶液进行皂化,得皂化物;向皂化物中滴加稀硫酸进行酸化,得酸化溶液;将酸化溶液静置分层,洗涤油层直至中性,再将其静置分层,将油液离心得混合脂肪酸;向尿素中加入乙醇混匀,回流直至尿素溶解,再加入混合脂肪酸混匀,继续回流得混合液;将混合液冷却包合后,收集滤液蒸发除去乙醇,用稀硫酸调节pH,得酸化混合液;加入石油醚萃取后收集有机相,水洗有机相至中性,脱水抽滤收集滤液蒸发除去石油醚,即得产品亚油酸。该富集分离纯化葵花籽油中亚油酸的方法,工艺安全,制备便捷。
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公开(公告)号:CN115678674A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211345349.X
申请日:2022-10-31
Applicant: 武汉轻工大学
Abstract: 本发明公开一种脱胶米糠毛油及利用吸附剂和复合磷脂酶精炼米糠油的脱胶方法,包括如下步骤:将米糠通过浸出法得到米糠毛油,并去除米糠毛油中的杂质;向米糠毛油加入二氧化硅粉末,保持在第一预设温度下,搅拌离心得到毛油并在第二预设温度下保存;处理后的毛油加热至第三预设温度,并向毛油中加入柠檬酸溶液,均质,在70℃‑75℃下搅拌,冷却,形成体系液;将体系液的PH调节至4.8‑5.3后,加入复合磷脂酶脱胶,反应完全得到油样,对油样高温破乳,将上层油相脱水后得到脱胶米糠毛油。
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公开(公告)号:CN115252477A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210926433.4
申请日:2022-08-03
Applicant: 武汉轻工大学
IPC: A61K8/92 , A61K8/9789 , A61K8/67 , A61K8/65 , A61K8/49 , A61K8/86 , A61K8/37 , A61K8/81 , A61K8/891 , A61K8/34 , A61Q19/00 , A61Q17/04 , A61Q19/08 , A61Q19/02
Abstract: 本发明公开一种含有无患子油的乳液及其制备方法,该无患子油的乳液按照质量百分占比包括如下成分:无患子油:1%‑20%;聚山梨醇酯‑60:1%‑30%;聚乙二醇400:1%‑30%;失水山梨坦倍半油酸酯:1%‑20%;辛酸/癸酸甘油三酯:1%‑20%;卡波姆:0.1%‑5%;聚二甲基硅氧烷:1%‑20%;1,3丁二醇:1%‑10%;去离子水:20%‑80%。
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公开(公告)号:CN112641096A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011471478.4
申请日:2020-12-14
Applicant: 武汉轻工大学 , 宝得瑞(湖北)健康产业有限公司
IPC: A23L33/105 , A23L33/115 , A23L33/185 , A23L3/3508
Abstract: 本发明公开了一种南瓜籽油Pickering乳液的制备方法,包括如下步骤:称取南瓜籽蛋白,向其加入蒸馏水搅拌充分溶解,得蛋白溶液,调剂蛋白溶液pH,再将其水合,得南瓜籽蛋白纳米粒子溶液;称取迷迭香酸,向其加入蒸馏水并搅拌溶解,调剂其pH,再将其与南瓜籽蛋白纳米粒子溶液混合,待充分搅拌后得到混合溶液,再调剂其pH至中性,进行冷冻干燥,得到南瓜籽蛋白‑迷迭香酸复合纳米粒子;称取南瓜籽蛋白‑迷迭香酸复合纳米粒子,向其加入蒸馏水搅拌均匀,向其加入南瓜籽油,得到混合相,再将其进行均质乳化,得到南瓜籽油Pickering乳液。该南瓜籽油Pickering乳液的制备方法,工艺安全,制备便捷,最终产品能有效减缓南瓜籽油的氧化酸败速率。
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