屈强比≤0.5的具有抗延迟断裂的高强钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103667893B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310649762.X

    申请日:2013-12-06

    摘要: 屈强比≤0.5的具有抗延迟断裂的高强钢,其组分及wt%为:C:0.11~0.25%,Mn:15.5~17.5%,Mo:0.030~0.050%,Co:0.005~0.02%,B:0.005~0.009%,N:0.009~0.011%,La+Ce+Nd:0.011~0.025%;生产步骤:铁水脱硫;转炉冶炼;RH真空处理;连铸;热轧,终轧温度在755~790℃;冷轧,其压下率在51~54%;连续退火。本发明解决了现有同级别高强钢延伸率低、屈强比高和焊接性能不好的问题,避免了延迟断裂现象发生;其制造的汽车防撞部件优于其它冷轧高强钢的成形性、焊接性能以及能量吸收性能,大大增加了产品的使用安全性和减重节能性;采用了B、Mo、Co、N,实现细晶强化和析出强化,保证了低屈强比和耐热性、耐腐蚀性;钢板还具有双重效应和低屈强比,保证了材料良好的成形加工能力和承载性以及抗断裂性。

    一种300MPa级汽车结构件用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102703808A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210191182.6

    申请日:2012-06-12

    IPC分类号: C22C38/12 C22C33/04 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种300MPa级汽车结构件用钢及其生产的方法。其主要组分及重量百分比含量为:C:0.06~0.08%,Si:0.05~0.09%,Mn:0.30~0.45%,Al:0.025~0.055%,P:0.015~0.025%,S≤0.006%,Nb:0.010~0.019%,N≤0.006%,其余为Fe及杂质;生产步骤:铁水脱硫;转炉冶炼;钢包吹氩;连铸;对铸坯加热;热轧;卷取;常规酸洗;冷轧;连续;平整,并待用。本发明工艺流程短、能耗较低,力学性能稳定,且在满足屈服强度为300~340MPa及抗拉强度390~445MPa的前提下,延伸率不低于31%,塑性应变比r:1.45~1.80,应变硬化指数n:0.16~0.20,宽冷弯试验弯曲180°,弯心直径d=0,金相组织中,等轴铁素体为85~90%,粒状珠光体为10~15%。

    复合应变路径成形试验装置

    公开(公告)号:CN102353598A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110194526.4

    申请日:2011-07-12

    IPC分类号: G01N3/28

    摘要: 本发明涉及一种复合应变路径成形试验装置,该装置包括有分裂式球形冲头,所述的分裂式球形冲头由第一冲头、第二冲头、第三冲头和第四冲头组成,整体呈半球形,所述的第一冲头与第二冲头组成顶升冲头,第三冲头和第四冲头分别位于顶升冲头两侧;冲头顶杆的一端与顶升冲头连接,冲头顶杆的另一端伸出模座;凹模的内腔设置有分离模,分离模与分裂式球形冲头相适配。本发明的有益效果在于:1、结构简单,使用方便。2、能够完成金属薄板在胀形变形+拉延变形的复合应变路径下的成形极限测量问题,为金属薄板在复杂应变路径下成形极限的检测创造了条件,有利于金属薄板材料成形性能的研究。

    一种用于高强度高炉炉壳用钢的埋弧焊接方法

    公开(公告)号:CN101549431B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910062157.6

    申请日:2009-05-19

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉壳用钢埋弧焊接方法。其解决在大线能量及多层焊的情况下,接头高温力学性能无法满足大型高炉炉壳厚板结构制造焊接技术要求,且要焊前预热、焊后热处理等不足。措施:本发明采用抗拉强度为490~590MPa、厚度为36~65mm的高炉炉壳钢,匹配的焊接材料:焊丝抗拉强度500~600MPa,焊丝直径Φ5.0mm,焊剂为SJ101Q;埋弧焊坡口为双面V型且坡口角度为60°,钝边为6mm;焊接电流650A、电压31V、焊接速度35cm/min、焊接线能量35kJ/cm,连续对相同板厚组合对接接头施焊,直至焊缝填满;焊剂烘烤制度350℃×1h;层间温度在100~150℃。本发明焊前不预热,焊后不热处理,接头有优异常温、低温与高温力学性能及安全储备。

    气保焊焊缝合金化的实验方法及其装置

    公开(公告)号:CN101559541B

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN200910062155.7

    申请日:2009-05-19

    IPC分类号: B23K31/12

    摘要: 本发明涉及气保焊焊缝合金化的实验方法及其装置。其解决通过母材而不只是焊丝的气保焊焊缝合金化研究的新途径;使焊缝金属50%以上来自于母材,焊缝化学成分因母材不同而产生所需要的变化的问题。措施:将无焊接坡口的试验板放在实验装置的垫板与压板之间,焊缝设在两压板之间;经装置施压使试验钢板被压紧;用普通焊丝,以14~22KJ/厘米的焊接线能量在试验板的一面上设的焊缝处用气保施焊一道次;待焊缝自然冷却到≤150℃,将试验板翻面,再将试验板压紧并在焊缝处施焊一道次;待焊缝自然冷却到≤150℃取出试验板,并对焊缝进行硬度、冲击、金相等试验。本发明不需制作气体保护焊丝而进行试验,探索了一种研究气保焊缝韧性的有效方法。

    一种环保型高性能石墨化易切削钢

    公开(公告)号:CN101906597A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010253368.0

    申请日:2010-08-14

    IPC分类号: C22C38/60 C22C38/14 C22C38/06

    摘要: 本发明涉及加工构件的高性能石墨化易切削钢。其组分及重量百分比为:C:0.1~1.5%,Si:0.5~2.5%,Al:0.05~2.0%,Mn≤1.0%,P≤0.020%,S≤0.02%,余量为Fe及不可避免的杂质,同时Si+Al之和在1.0~4.0%。本发明石墨化时间≤5小时,使生产效率大大提高,并可在该时间内将钢中的C转变为石墨,而且石墨粒子的尺寸较小,分布也较为均匀,且对环境无有害元素,还具有良好切削性能、冷成型性,高的疲劳强度。

    一种低合金高强度的气体保护焊丝

    公开(公告)号:CN101905390A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010262327.8

    申请日:2010-08-23

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 本发明提供了一种低合金高强度的气体保护焊丝,其化学成分的重量百分数为:C:006-0.12%、Si:0.30-0.60%、Mn:1.40-2.00%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr:0.30-0.70%、Ni:1.0-1.6%、W:0.28-0.5%、Cu:0.25-0.50%、Re:0.05-0.15%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明焊丝得到的焊缝焊态及热处理后韧性良好,且成本低于现有同强度级别焊丝,性价比较高,具有很强的实用性。

    低合金复相Q&P钢的生产方法

    公开(公告)号:CN101775470A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010118894.6

    申请日:2010-03-02

    IPC分类号: C21D8/00 B21B37/74 B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种低合金复相Q&P钢的生产方法。该方法是以低碳锰硅钢或低碳锰硅铝钢为原材料,依次经过以下步骤:将钢坯加热到1100~1250,保温5~120min后以5~20℃/s的速度冷却到1000~1100℃,然后以1~50s-1的应变速率进行粗轧;再以5~50℃/s的速度冷却到T1~T2温度区间,其中T1=A3~A3-30℃,T2=Ar3~Ar3+10℃;再以1~50s-1的应变速率进行精轧;精轧完后以40~100℃/s的速度冷却到T3~T4温度区间,其中T3低于Ms点,T4高于Mf点;然后加热至250~450℃,恒温3~30min后冷却至室温。试验证明,本发明方法生产的低合金复相Q&P钢具有较高的强度和良好的塑性,其综合力学性能比常规Q&P钢好。

    一种高强CO2气体保护焊丝
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101112737A

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200710053050.6

    申请日:2007-08-28

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 一种高强CO2气体保护焊丝,属于一种合金元素进行合金化的焊丝。针对现有气体保护焊焊丝成本高,焊缝金属抗拉强度、冲击韧性低的缺点,本发明提供了一种气体保护焊焊丝,所述焊丝的化学成分重量百分比为:C:0.08~0.15,Si:0.50~1.0,Mn:1.30~2.00,P≤0.025,S≤0.020,Cr:0.40~0.80,Cu:0.10~0.60,Ti:0.05~0.15,B:0.002~0.010,Als:0.002~0.03,余量为Fe。本发明降低了焊丝的成本,提高了焊缝金属抗拉强度、冲击韧性,降低了焊接时的飞溅,利于推广应用。