公开(公告)号：CN101139682A

公开(公告)日：2008-03-12

申请号：CN200710053655.5

申请日：2007-10-26

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 孔君华 ,  郑琳 ,  郭斌 ,  汪晓川 ,  谢华 ,  陈洪伟 ,  刘小国 ,  刘昌明

IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  B22D11/16 ,  B21B37/00 ,  B21C47/02 ,  C21D8/00

摘要： 本发明提供一种直缝电阻焊石油套管用钢及其制造方法。钢的化学成分(熔炼分析)按重量百分计为：C 0.04～0.20％，Si 0.10～0.40％，Mn 1.20～2.00％，Nb 0.03～0.07％，Mo 0.10～0.40％，Cu 0～0.30％，Ni 0～0.40％，B 0.0005～0.0030％，Als 0.010～0.050％，Ti≤0.030％，0＜P≤0.025％，0＜S≤0.005％，其它为铁及不可避免的夹杂元素。具体制造方法中涉及炼钢工艺控制及控轧控冷工艺控制两方面。通过本发明所述方法所得钢材具有良好的冲击韧性和焊接性能，并且钢带的尺寸精度控制好，同一卷钢厚度偏差可控制在±40μm，因此利于推广应用。

公开(公告)号：CN1152967C

公开(公告)日：2004-06-09

申请号：CN02115419.8

申请日：2002-01-10

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 余志祥 ,  刘万善 ,  汪晓川 ,  马勤学 ,  陈念铀 ,  李江

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/064

摘要： 一种生产超低磷钢的控制磷的方法，涉及冶炼超低磷钢种过程中对磷的控制方法。其解决了采用“双造渣”和“双联法”及“三脱”进行冶炼时存在的工艺复杂、冶炼时间长、且由于进行“三脱”后的铁水温度低，使加入的废钢量大大减少等不足。其技术措施：向炼钢炉内加入约占炉子金属料装入8～10%(重量比)的高碱性、高氧化性的造渣剂进行炼钢炉脱磷，出钢时的磷控制在0.008%(重量比)以下→对钢水罐不断进行吹氩搅拌直至出钢结束后3～5分钟，同时加入钢水和铁水均能用的脱磷剂及活性石灰→吹氩搅拌结束后，在精炼炉进行加热搅拌(不脱氧)→根据钢种需要，直接到真空进行脱氧合金化或扒掉钢渣后再进行脱氧合金化→进行连铸浇注回磷控制。

公开(公告)号：CN101168823A

公开(公告)日：2008-04-30

申请号：CN200710168545.3

申请日：2007-11-30

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 孔君华 ,  郑琳 ,  郭斌 ,  谢华 ,  桂洲 ,  孔勇江 ,  汪晓川 ,  陈洪伟 ,  刘小国

IPC分类号： C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D8/10 ,  B21B37/74

摘要： 本发明提供一种高塑性连续油套用钢及其制造方法。钢的化学成分(熔炼分析)按重量百分计为：C 0.04～ 0.14％，Si 0.15～0.40％，Mn 0.20～1.20％，Nb 0.015～0.06％，Ti 0.008～0.025％，Mo 0～0.20％，Cu 0.15～0.30％，Cr 0.20～0.50％，P 0.008～0.022％，S 0.001～0.004％，其它为铁及不可避免的夹杂元素。具体制造方法中涉及炼钢工艺控制及控轧控冷工艺控制两方面。通过本发明所述方法所得钢材成本大大降低，不但生产出的钢强韧性适中，而且由于采用微合金化钢控轧控冷工艺生产，生产简便易行，钢的组织均匀性好，并且由于微合金钢的轧制过程变形抗力小，对轧机损耗小，利于推广应用。

公开(公告)号：CN101082108A

公开(公告)日：2007-12-05

申请号：CN200710052601.7

申请日：2007-06-29

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 郭斌 ,  郑琳 ,  孔君华 ,  刘昌明 ,  刘小国 ,  陈洪伟 ,  张翔 ,  谢华 ,  汪晓川

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/50 ,  B21B37/74 ,  B21D5/00 ,  B21D1/02

摘要： 本发明涉及一种用于制作海底管线的钢板及其轧制方法，钢板的化学成分的重量百分比为：C：0.030～0.075、Si：0.10～0.30、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、Cu：≤0.20、Ni：0.10～0.25、Mo：0.07～0.20、Nb：0.03～0.05、V：≤0.060、Ti：0.001～0.02、Al：0.01～0.06、Cr：≤0.20、N：≤0.009、Ca：0.001～0.005、B：≤0.0005、Sn：≤0.010、As：≤0.030。本发明钢板具备高洁净度、高强度、高韧性、热连轧高强度。本发明钢板可用于制作海底管线直缝埋弧焊管。

公开(公告)号：CN104831165B

公开(公告)日：2017-08-08

申请号：CN201510177632.X

申请日：2015-04-15

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 王宪军 ,  李书瑞 ,  刘文斌 ,  汪晓川 ,  岳江波 ,  战国锋 ,  杨秀利

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种具有良好的低温高韧性正火型高强度压力容器钢板，该钢板的化学成分重量百分比包括C：0.10～0.22％、Si≤0.40％、Mn：1.10～1.80％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni≤0.40％、Nb≤0.035％、V≤0.17％、N：0.0070～0.0190％；Als：0～0.025％和Ti：0～0.018％；其余量为Fe及不可避免的夹杂；同时：3.5≤(V+Ti+Nb)/N≤15，Ti+Nb/(3.5N)≤C+V+2Ti≤5V/(C+V+Nb)。本发明的特点在于不仅屈服强度≥460MPa，抗拉强度630～725MPa，延伸率≥25％，屈强比≤0.85，并具有良好焊接性能，且生产成本较低。

公开(公告)号：CN101497959B

公开(公告)日：2012-05-30

申请号：CN200910061108.0

申请日：2009-03-13

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 孙方义 ,  罗石念 ,  段小平 ,  涂冬明 ,  汪晓川 ,  谢华 ,  冯冠文

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及低合金钢及其生产方法。本发明的组分及重量百分比：C：0.085～0.10、Mn：0.50～0.70、P：0.03～0.06、Als：0.06、B：0.004、Si≤0.04、S≤0.015、N≤0.005，其余为Fe及不可避免的杂质；方法：将铸坯加热到1180～1280℃，并在860～930℃下终轧；采用层流冷却到720～750℃下卷取；自然冷却到10～70℃冷轧，其总压下率在66～85％；连续退火，其温度在780～820℃；在退火炉内冷却，其温降速度在30～80℃/秒，冷却后温度在390～420℃；在360～390℃下进行过时效处理，时间在180～250秒；冷却并在150～170℃出炉；平整，其延伸率在1.20～1.60％。

公开(公告)号：CN101168823B

公开(公告)日：2010-07-07

申请号：CN200710168545.3

申请日：2007-11-30

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 孔君华 ,  郑琳 ,  郭斌 ,  谢华 ,  桂洲 ,  孔勇江 ,  汪晓川 ,  陈洪伟 ,  刘小国

IPC分类号： C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D8/10 ,  B21B37/74

摘要： 本发明提供一种高塑性连续油套用钢及其制造方法。钢的化学成分(熔炼分析)按重量百分计为：C 0.11～0.14％，Si 0.15～0.40％，Mn 0.20～1.20％，Nb 0.015～0.06％，Ti 0.008～0.025％，Mo 0～0.20％，Cu 0.15～0.30％，Cr 0.20～0.40％，P 0.008～0.022％，S 0.001～0.004％，其它为铁及不可避免的夹杂元素。具体制造方法中涉及炼钢工艺控制及控轧控冷工艺控制两方面。通过本发明所述方法所得钢材成本大大降低，不但生产出的钢强韧性适中，而且由于采用微合金化钢控轧控冷工艺生产，生产简便易行，钢的组织均匀性好，并且由于微合金钢的轧制过程变形抗力小，对轧机损耗小，利于推广应用。

公开(公告)号：CN101497959A

公开(公告)日：2009-08-05

申请号：CN200910061108.0

申请日：2009-03-13

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 孙方义 ,  罗石念 ,  段小平 ,  涂冬明 ,  汪晓川 ,  谢华 ,  冯冠文

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及低合金钢及其生产方法。其解决目前存在的屈服强度低、生产成本高等不足。措施：屈服强度220MPa级冷轧烘烤硬化钢及其生产方法：其组分及重量百分比：C 0.05～0.10、Mn 0.20～0.70、P 0.01～0.06、Als 0.01～0.06、B 0.002～0.004、Si≤0.04、S≤0.015、N≤0.005，余为Fe及不可避免的杂质；方法：将铸坯加热到1180～1280℃，并在860～930℃下终轧；采用层流冷却到650～750℃下卷取；自然冷却到10～70℃冷轧，其总压下率在66～85％；连续退火，其温度在780～830℃；在退火炉内冷却，其温降速度在30～80℃/秒，冷却后温度在390～420℃；在360～390℃下进行过时效处理，时间在180～250秒；冷却并在150～170℃出炉；平整，其延伸率在1.20～1.60％。

公开(公告)号：CN104831165A

公开(公告)日：2015-08-12

申请号：CN201510177632.X

申请日：2015-04-15

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 王宪军 ,  李书瑞 ,  刘文斌 ,  汪晓川 ,  岳江波 ,  战国锋 ,  杨秀利

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明公开了一种具有良好的低温高韧性正火型高强度压力容器钢板，该钢板的化学成分重量百分比包括C：0.10～0.22％、Si≤0.40％、Mn：1.10～1.80％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni≤0.40％、Nb≤0.035％、V≤0.17％、N：0.0070～0.0190％；Als：0～0.025％和Ti：0～0.018％；其余量为Fe及不可避免的夹杂；同时：3.5≤(V+Ti+Nb)/N≤15，Ti+Nb/(3.5N)≤C+V+2Ti≤5V/(C+V+Nb)。本发明的特点在于不仅屈服强度≥460MPa，抗拉强度630～725MPa，延伸率≥25％，屈强比≤0.85，并具有良好焊接性能，且生产成本较低。

公开(公告)号：CN101082107B

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN200710052598.9

申请日：2007-06-29

申请人： 武汉钢铁(集团)公司

发明人： 田德新 ,  叶仲超 ,  王聪 ,  秦胜国 ,  柳志敏 ,  汪晓川 ,  胡伟东 ,  胡宽辉

IPC分类号： C22C38/14 ,  B21B37/74 ,  B21D5/00 ,  B21B37/16 ,  B21B37/28 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26

摘要： 本发明涉及超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法，超低碳冷轧深冲搪瓷钢的化学成分和重量百分比含量为：C 0.002～0.005％、Si 0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P0.006～0.020％、S 0.01～0.035％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。与IF钢相比，本发明提高了Ti和S的含量，有利于钢在生产过程中析出Ti4C2S2二相粒子，可有效固定和存储钢的H原子，使H原子不容易从钢中出来，使得搪瓷不会出现鳞爆。另外，Ti4C2S2析出相不会影响钢的深冲性能。因此，该搪瓷钢既具有好的深冲性能，又有优良的涂搪性能。