基于铝热自蔓延技术的连铸板坯表面纵裂清理方法

    公开(公告)号:CN104816083A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510264253.4

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: B23K23/00

    CPC分类号: B23K23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于铝热自蔓延技术的连铸板坯表面纵裂清理方法,该方法包括以下步骤:1)配料:铝热剂的组分包括粒径为100μm的Al、Fe2O3、Fe、Mn、Si及其他合金,将上述组分混匀;2)投料:以裂纹最宽最深及最长尺寸为条件计算填满裂纹所需的铝热剂量,实际投料量为计算量的1.2~1.5倍,投料范围覆盖全部纵裂长度并向两端分别延伸5~20cm,且料带端部区域逐渐缩窄;3)点火反应:投料完成后,将点燃的燃气喷枪火焰接近铸坯表面铝热剂料带端部以对铝热剂进行点火反应,完成连铸板坯表面纵裂清理。本发明能够有效优化板坯纵裂处理效果,提高处理效率稳定性和坯料收得率,减少次生缺陷发生率和燃气消耗,减轻环境负担和操作人员劳动强度,降低事故发生率。

    基于铝热自蔓延技术的连铸板坯表面纵裂清理方法

    公开(公告)号:CN104816083B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510264253.4

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: B23K23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于铝热自蔓延技术的连铸板坯表面纵裂清理方法,该方法包括以下步骤:1)配料:铝热剂的组分包括粒径为100μm的Al、Fe2O3、Fe、Mn、Si及其他合金,将上述组分混匀;2)投料:以裂纹最宽最深及最长尺寸为条件计算填满裂纹所需的铝热剂量,实际投料量为计算量的1.2~1.5倍,投料范围覆盖全部纵裂长度并向两端分别延伸5~20cm,且料带端部区域逐渐缩窄;3)点火反应:投料完成后,将点燃的燃气喷枪火焰接近铸坯表面铝热剂料带端部以对铝热剂进行点火反应,完成连铸板坯表面纵裂清理。本发明能够有效优化板坯纵裂处理效果,提高处理效率稳定性和坯料收得率,减少次生缺陷发生率和燃气消耗,减轻环境负担和操作人员劳动强度,降低事故发生率。

    180t矿炉中生产高磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104294000B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410570349.9

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明提供了一种180t矿炉中生产高磷钢的方法,其步骤包括:(1)将温度为1250℃以上的铁水兑入转炉,向炉内加入活性石灰、轻烧白云石、高磷铁矿后开始以1.85米枪位吹氧90~120s使高磷铁矿和石灰快速熔化;(2)再加入活性石灰,在1.7米枪位吹氧至300~350s,然后加入高磷铁矿,保持1.8米枪位吹氧至450s;(3)最后降低枪位至1.65米,继续吹炼至900~930s结束,最后调整终点温度为1660~1690℃,终点钢水碳含量控制在0.08~0.1%,结束温度,按常规程序出钢得到高磷钢。本发明以普通转炉冶炼工艺为基础,配加高磷铁矿石块状原矿进入转炉反应,直接生产高磷钢。

    转炉中镍矿直接还原合金化的方法

    公开(公告)号:CN104878154A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510264467.1

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: C21C5/35

    摘要: 本发明公开了一种转炉中镍矿直接还原合金化的方法,该方法包括以下步骤:1)初始钢铁料及镍矿装入步骤;2)渣料加入及吹氧冶炼步骤;3)底吹步骤;4)点吹步骤;5)其他:其他按常规钢种的相关工艺方法进行。本发明的方法直接替代了制造部分镍铁和金属镍的生产过程,提高铁原料的收得率和资源利用率,极大地降低了能源消耗和环境污染,简化了渣料的加入操作,提高了冶炼过程的稳定性。终点镍收得率达到85%~95%的范围,镍含量达到0.14%~0.18%的水平,磷收得率稳定在88%~92%的范围,钢铁料消耗降至1040kg/t铁水以内的极低水平。

    碳包芯线中总磷含量的测定方法

    公开(公告)号:CN104792716A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510222161.X

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: G01N21/31

    摘要: 本发明公开了一种碳包芯线中总磷含量的测定方法,它包括以下步骤:1)碳包芯线的溶样处理;2)磷标准溶液的配制;3)工作曲线的绘制;4)试液中磷含量的测定;5)按照下式计算磷的质量分数:式中:Wp为磷的质量分数;V为储备液体积,单位为mL;V1为分取储备液体积,单位为mL;m1为从标准曲线上查得的磷量,单位为μg;m为试料量,单位为g。碳包芯线中总磷含量的测定方法通过将碳包芯线中加入试剂并进行一定处理,制成待测试样液并显色后,用现有技术中的分光光度法,直接测定碳包芯线中的总磷含量。该方法方便快捷,容易操作,且测定的总磷含量准确率高,适合生产科研中此类物质的总磷含量测定。

    180t矿炉中生产高磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104294000A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410570349.9

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明提供了一种180t矿炉中生产高磷钢的方法,其步骤包括:(1)将温度为1250℃以上的铁水兑入转炉,向炉内加入活性石灰、轻烧白云石、高磷铁矿后开始以1.85米枪位吹氧90~120s使高磷铁矿和石灰快速熔化;(2)再加入活性石灰,在1.7米枪位吹氧至300~350s,然后加入高磷铁矿,保持1.8米枪位吹氧至450s;(3)最后降低枪位至1.65米,继续吹炼至900~930s结束,最后调整终点温度为1660~1690℃,终点钢水碳含量控制在0.08~0.1%,结束温度,按常规程序出钢得到高磷钢。本发明以普通转炉冶炼工艺为基础,配加高磷铁矿石块状原矿进入转炉反应,直接生产高磷钢。

    一种用于中厚板下表面氧化铁皮的清理装置

    公开(公告)号:CN204182698U

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201420598419.7

    申请日:2014-10-16

    IPC分类号: B21B45/08

    摘要: 一种用于中厚板下表面氧化铁皮的清理装置,其主要由主动传送辊一、主动传送辊二、在主动传送辊一及主动传送辊二之间安装的至少一对清理工作辊、设置在主动传送辊一、主动传送辊二及清理工作辊下方的输气总管、与输气总管连接并相通且对准清理工作辊下方的拉乌尔喷嘴、分别与主动传送辊一、主动传送辊二及清理工作辊一端连接的驱动电机组成。本实用新型能有效清除中厚板下表面形成的二次氧化铁皮,提高钢板表面质量,且结构简单、易操作。

    金属薄片磨削夹具
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205129613U

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201520666882.5

    申请日:2015-08-28

    IPC分类号: B24B41/06

    摘要: 本实用新型公开了金属薄片磨削夹具,包括操作手柄和薄片夹头,其特征在于:操作手柄的一端设置有外螺纹,操持手柄的另一端设置有旋转钮;薄片夹头的一端设置有与外螺纹相配合的内螺纹,薄片夹头的另一端设置有用于嵌置被加工金属薄片的容纳槽;操作手柄和薄片夹头通过螺纹配合可拆卸地连为一体,操作手柄和薄片夹头螺纹配合的空隙中装配有吸引磁铁,吸引磁铁紧贴容纳槽,从而实现对被加工金属薄片的吸附。本实用新型可对实心金属薄片进行夹紧,可以解决金属薄片样的磨削加工问题,磁铁吸附力巨大,且铁芯进一步增加吸附力,使得使用时更加稳固。

    氧气减压桶
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205091307U

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201520903609.X

    申请日:2015-11-13

    IPC分类号: G01N31/12

    摘要: 本实用新型公开了一种用于燃烧气体容量法测定碳含量的氧气减压桶,以解决目前高纯氧气从气瓶输送到高温管式炉进行燃烧试验时压力不均衡,气流不稳定的问题。它主要由氧气进口管、存气室、水流管、存水室、氧气出口管组成,安有阀门的氧气进口管和氧气出口管管端分别连通在密闭的存气室上部,存水室固定在存气室上方,水流管一端连通存水室底部,另一端伸入存气室底部。本实用新型将氧气导入存气室后,再通过水压将氧气压出,均衡稳定地供应给高温管式炉,使试样完全燃烧,提高了分析准确度。