一种强化烟气循环烧结的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118256711A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410375407.6

    申请日:2024-03-29

    IPC分类号: C22B1/22

    摘要: 本发明公开了一种强化烟气循环烧结的方法,包括配料、制粒、布料和烟气循环烧结步骤,主要步骤包括:1)配料过程中,以膨润土、铁矿石、熔剂、燃料为主要原料,进行混合,制粒,得混合烧结料;2)烟气循环烧结;将烧结机沿台车运行方向分为前、后部分,烧结烟气沿烧结机运行方向分为头部烟气、中部烟气、尾部烟气;将烧结烟气中的尾部烟气和烧结环冷机的热废气混合,并通过烟气罩循环至烧结机的前部分;将烧结烟气中的头部烟气和中部烟气混合,并通过烟气罩循环至烧结机的后部分。本发明所述方法可有效改善循环烟气氧含量并保证烧结矿产品质量,且涉及的工序简单,操作方便,经济和环境效益好,适合推广应用。

    一种铁矿石性价比评价方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN117233195A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311021098.4

    申请日:2023-08-14

    IPC分类号: G01N25/00 G01N25/02

    摘要: 本发明公开了一种铁矿石性价比评价方法、装置、设备和介质,包括:根据具有第一重量的目标矿的吨度价及其矿石品位、具有第二重量的基准矿的矿石品位,预估目标矿的原料消耗成本;根据目标矿的矿石品位和脉石含量,预估目标矿的炉渣量及其熔剂成本;根据基准矿的炉渣量以及目标矿及其炉渣量,预估目标矿的燃料成本;根据目标矿相对于基准矿的增产量,预估目标矿的增产摊薄固定成本;根据原料消耗成本、熔剂成本、燃料成本和增产摊薄固定成本,预估目标矿的吨铁成本。本发明综合考虑了矿石中脉石含量对高炉冶炼熔剂消耗和冶炼焦比的影响,考虑了矿石品位对产量和固定成本的影响,以铁水成本最优为目标,全方面对铁矿石经济性进行评价。

    一种提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法

    公开(公告)号:CN115305348B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202210884330.6

    申请日:2022-07-25

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 一种提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法:先将含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料混合;将破碎后的燃料装入燃料仓;分别将混匀矿料装入混匀矿仓;在输料皮带上自下而上的料层依次为:混匀矿料层、含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料的混合料层、生石灰层、燃料层、石灰石层、返矿料层;经常规制粒后常规烧结;对烧结料层结构的均匀性进行分层检测。本发明在保证烧结料层厚度在850~1000mm下,使烧结矿层结构中CaO及FeO的分布均匀程度均由现有的极差不低于1.45%降低至不高于1.1%,从而大大提高了烧结矿层结构分布均匀程度。

    一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法

    公开(公告)号:CN113736989B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110985672.2

    申请日:2021-08-26

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/24

    摘要: 一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法,其原料组成及wt%为:粒度>6mm至25mm的铁混匀矿不超过35%,粒度≤6mm的铁混匀矿25~70%,熔剂8~20%,除尘焦不超过1%,焦炭或煤2~7%,返矿15~40%。制备方法:制备含有粒度>6mm至25mm的铁混匀矿的混合料粒;制备含有粒度≤6mm的铁混匀矿混合料粒;将两种混匀制粒后混合料进行混合;常规烧结制备成烧结矿。本发明在通过添加除尘焦既能保证其所制备的烧结矿的性能满足炼铁需求外,还能使除尘焦得到废变宝的综合利用,又能降低焦炭或煤的使用量不低于6Kg/吨烧结矿。

    一种有效确定废弃活性炭粉替代烧结燃料比例的方法

    公开(公告)号:CN113930558B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202111151399.X

    申请日:2021-09-29

    IPC分类号: C21B5/00 C22B1/16 C22B1/248

    摘要: 本发明涉及一种有效确定废弃活性炭粉替代烧结燃料比例的方法。首先分别取样分析废弃活性炭粉、待替换烧结燃料的粒级分布和固定碳含量,然后根据固定碳含量计算出废弃活性炭粉替代烧结燃料的比例,接着根据粒级分布情况计算出替代后的综合燃料中不同粒级的烧结燃料占比,最后根据前两步计算结果将废弃活性炭粉与不同粒级的烧结燃料混合即可。本发明在利用废弃活性炭粉替代无烟煤、焦粉等烧结燃料的过程中,综合考虑了固定碳含量及粒径的影响,确定了最佳替换比例,满足了高炉对燃料的要求,实现了较高的烧成率。

    一种含有烧结除尘灰小球的烧结矿及制备方法

    公开(公告)号:CN112553462A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011292228.4

    申请日:2020-11-18

    摘要: 一种含有烧结除尘灰小球的烧结矿,其原料组成及wt%含量:混匀矿:65~75%,返矿:15~20%,燃料:3~6%,熔剂:5~10%,粒径≥3mm的烧结除尘灰球:1~15%,粘结剂:0.05~0.98%;制备步骤:将烧结除尘灰辊磨;制备烧结除尘灰球;将混匀矿、返矿、燃料、熔剂粒径不低于3mm的烧结除尘灰球混合均匀;烧结;常规冷却及筛分;制得烧结矿并待用。本发明既能使烧结除尘灰得到综合利用,对环境无污染,成本较低,又能使所制备的烧结矿性能满足使用要求。

    一种有效减少烧结过程NOx排放的配矿方法

    公开(公告)号:CN110343851B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201910672241.3

    申请日:2019-07-24

    IPC分类号: C22B1/16 C21B13/00

    摘要: 本发明公开了一种有效降低烧结过程NOx排放的组合方法,包括:①实施全焦粉烧结,控制焦粉中<3mm比例90%以上,并特别控制焦粉中1~3mm比例75~80%;②在配矿结构中控制磁铁精矿使用比例10%~18%;③在配矿结构中控制赤铁矿使用比例<30%;④在配矿结构中配入一定比例的氧化铁皮,控制使用比例2%~5%;⑤将以上燃料与含铁原料、熔剂按比例混合成混合料,加水混匀制粒后布料,点火烧结。在尚无烧结烟气脱硝工艺前提下,实施烧结烟气NOx源头控制,进行过程减排是烧结工序满足日趋严格的环保要求的前提,有利于降低钢铁企业环保合规性风险。

    一种判断铁粉矿成球性能的方法

    公开(公告)号:CN108760555B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201810634572.3

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: G01N5/00 G01N5/04 G01N5/02

    摘要: 一种判断铁粉矿成球性能的方法:取不少于800g的铁粉矿并对其烘干;进行筛分;用离心法测定粒度<1mm铁粉矿的最大分子水a;用饱和吸水法测定检测粒度<1mm铁粉矿的最大毛细水b;测定总孔体积vm;根据公式K=A/(B‑A)计算粒度<1mm铁粉矿成球性指数;根据K判断粒度<1mm铁粉矿的成球性能,即当K 0.8时,则成球性能优异。本发明能准确对铁粉矿的制粒性能进行评价,且评价方法简单易行,可操作性强,更好指导现场生产。

    一种烧结固体燃料发热值在线快速检测方法及处理装置

    公开(公告)号:CN110186744B

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN201910292127.8

    申请日:2019-04-12

    IPC分类号: G01N1/44 G01N5/04

    摘要: 一种烧结固体燃料发热值在线快速检测方法:烧结固体燃料试样取样;将经混匀后的烧结固体燃料试样进行缩分;对缩分样在处理装置中进行预处理;分别计算烧结固体燃料试样中碳元素质量百分含量A和氢元素的质量百分含量B;计算烧结固体燃料试样的发热值Q。处理装置:其主要由底座、处理室、电子秤、进气管、进气阀、出气管、出气阀、加热器、升降式压杆、液压缸、L形支撑架、PLC控制器组成,L形支撑架并与底座连接。本发明既可实现在线取样在线取样在线检测,试样量小,无需人工干预,且方法简单易行,可提高检测频率,随时检测烧结固体燃料质量的变化,结果与现场的检测非常接近。

    一种铁矿粉适合制粒水分的预测方法

    公开(公告)号:CN109722530B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910166371.X

    申请日:2019-03-06

    摘要: 一种铁矿粉适合制粒水分的预测方法:铁矿粉试样准备:取试验铁矿粉、烘干、分级、测定各粒级最大毛细水、对经烘干但未经参与分粒级的铁矿粉检测其大孔孔隙率;判断铁矿粉试样的粘性:制粒、筛分、判断;计算此铁矿粉的适合的制粒水分。本发明通过多因素回归分析得出的关系式,计算出铁矿粉适宜制粒水分的方法;其具有时效性好,可提前预测,与实际适宜制粒水分的误差不超过0.28%,且过程简单,易实施及操作,相同的原料不用重复取样,工作量小。