FV520B材料的离子氮化热处理工艺

    公开(公告)号:CN106893969B

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201510963347.0

    申请日:2015-12-18

    IPC分类号: C23C8/38

    摘要: 本发明公开了一种FV520B材料的离子氮化热处理工艺,属于热处理工艺技术领域,该工艺包括:(1)固溶化处理,温度1050℃,保温时间按“有效厚度/45mm”小时,然后空冷;(2)调整处理,温度850℃,保温时间按“有效厚度/40mm”小时,然后油冷;(3)离子氮化处理,在500‑530℃下离子氮化18.0~30.0小时,炉冷降温到200℃,然后出炉空冷。本发明将离子氮化热处理工艺首次应用在了FV520B材料上,而且省略了时效热处理工艺,将时效、离子氮化两个热处理工序合并在一起。经本发明处理后的工件,满足高强度、耐腐蚀、耐磨损要求,同时心部强度高、硬度高,显著提高工件的承载能力和疲劳寿命。

    一种曲面铣削刀具及其使用方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118768619A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410890853.0

    申请日:2024-07-04

    IPC分类号: B23C5/16 B23C5/10

    摘要: 本申请提供了一种曲面铣削刀具及其使用方法,其中曲面铣削刀具包括刀柄和刀头,刀头设置在刀柄上,刀头的顶部具有削顶平面,削顶平面的外侧周向为内凹结构,形成环形内凹面,环形内凹面上沿周向方向均匀设置有至少三个容屑槽,容屑槽包括装配槽室和排屑槽室,装配槽室包括第一平面、第二平面和第三平面,第一平面和第二平面用于定位刀片,第三平面用于固定刀片,排屑槽室设置有第一通孔,第一通孔的轴线与刀片相交,刀柄沿轴向方向设置有第二通孔,第二通孔与第一通孔连通,用于通过吹扫介质;其中,至少部分刀片沿第一方向伸出容屑槽,以形成第一铣削部;其中,至少部分刀片沿第二方向伸出容屑槽,以形成第二铣削部。

    31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺

    公开(公告)号:CN107841707B

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201711043391.5

    申请日:2017-10-31

    摘要: 本发明提供了一种31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺,包括正火、淬火、回火、离子氮化前的清洗、离子氮化装炉、离子氮化处理、离子氮化后的渗层检验等工艺过程。本发明提供的31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺,通过改进预备热处理和离子氮化工艺过程中的工艺方法和工艺参数,采用变温四段离子氮化工艺方法,可使31CrMoV9齿轮的渗层厚度可以达到0.9mm以上,而且是在表面硬度、表面脆性、脉状氮化物、表面疏松渗层指标全部合格的前提下,硬度梯度更加平稳,使齿轮的承载能力大幅提高,接触疲劳和弯曲强度也大幅提高。

    FV520B材料的离子氮化热处理工艺

    公开(公告)号:CN106893969A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201510963347.0

    申请日:2015-12-18

    IPC分类号: C23C8/38

    CPC分类号: C23C8/38

    摘要: 本发明公开了一种FV520B材料的离子氮化热处理工艺,属于热处理工艺技术领域,该工艺包括:(1)固溶化处理,温度1050℃,保温时间按“有效厚度/45mm”小时,然后空冷;(2)调整处理,温度850℃,保温时间按“有效厚度/40mm”小时,然后油冷;(3)离子氮化处理,在500-530℃下离子氮化18.0~30.0小时,炉冷降温到200℃,然后出炉空冷。本发明将离子氮化热处理工艺首次应用在了FV520B材料上,而且省略了时效热处理工艺,将时效、离子氮化两个热处理工序合并在一起。经本发明处理后的工件,满足高强度、耐腐蚀、耐磨损要求,同时心部强度高、硬度高,显著提高工件的承载能力和疲劳寿命。

    31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺

    公开(公告)号:CN107841707A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201711043391.5

    申请日:2017-10-31

    摘要: 本发明提供了一种31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺,包括正火、淬火、回火、离子氮化前的清洗、离子氮化装炉、离子氮化处理、离子氮化后的渗层检验等工艺过程。本发明提供的31CrMoV9齿轮的深层离子氮化工艺,通过改进预备热处理和离子氮化工艺过程中的工艺方法和工艺参数,采用变温四段离子氮化工艺方法,可使31CrMoV9齿轮的渗层厚度可以达到0.9mm以上,而且是在表面硬度、表面脆性、脉状氮化物、表面疏松渗层指标全部合格的前提下,硬度梯度更加平稳,使齿轮的承载能力大幅提高,接触疲劳和弯曲强度也大幅提高。