熔模铸造铸件均匀冷却的方法及熔模铸造铸件装置

    公开(公告)号:CN117444147A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311413960.6

    申请日:2023-10-27

    摘要: 本发明涉及铸造铸件技术领域,尤其是涉及一种熔模铸造铸件均匀冷却的方法及熔模铸造铸件装置,包括以下步骤:型壳埋砂:将型壳放入铁箱中,然后再向铁箱中灌入铁砂直至没过型壳中铸件腔的高度;型壳预热:将盛有铁砂和型壳的铁箱放入炉中进行预热;浇注:进行铸件浇注,通过向铁箱中灌入铁砂直至没过型壳中铸件腔高度的方式增加了熔模铸造型壳的散热能力,加快了铸件的冷却时间,实现了铸件的整体均匀冷却,有利于获得合格铸件,缓解了现有技术中存在的当熔模铸造厚大铸件时因型壳散热能力差而产生的冶金缺陷的技术问题。

    熔模铸造狭小型腔模壳及铸件的制备方法

    公开(公告)号:CN116689713A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310689499.0

    申请日:2023-06-12

    摘要: 本发明涉及熔模铸造技术领域,尤其是涉及一种熔模铸造狭小型腔模壳及铸件的制备方法。熔模铸造狭小型腔模壳的制备方法,包括如下步骤:(a)围绕蜡模的狭小型腔开口设置蜡片挡板以形成凸出于狭小型腔开口的通道;(b)在所述狭小型腔内穿入金属丝,然后灌入石膏浆料,静置直至石膏浆料凝固形成石膏型芯,去除所述蜡片挡板;(c)将步骤(b)得到的结构进行蜡模组焊、型壳制备,然后进行脱蜡,再进行型壳焙烧。本发明的熔模铸造狭小型腔模壳的制备方法,可以使狭小型腔的铸件易于制壳,解决了狭小型腔内易出现的制壳厚度偏薄、型壳不牢固等导致浇注过程中铸件夹杂、炮火等问题,并且本发明制得的模壳易于清理。

    减小大型铸件焊接变形的焊接方法

    公开(公告)号:CN118287873A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410510642.X

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/00 B23K33/00

    摘要: 本发明涉及铸件焊接技术领域,尤其是涉及一种减小大型铸件焊接变形的焊接方法。减小大型铸件焊接变形的焊接方法,包括如下步骤:在待焊铸件的补焊位置背面安装冷铁垫板,然后将随形冷铁放置于所述待焊铸件上,然后对所述补焊位置进行补焊;所述补焊包括:在所述补焊过程中,测量焊区温度,当焊区温度超过300℃时停止焊接,冷却至焊区温度为60~70℃时,继续焊接直至焊接完成。本发明的焊接方法,通过采用冷铁与焊区表面控温的方式,可以大幅度降低大型铸件焊接过程中的变形问题,大大提高铸件焊后的成品率。并且,本发明的焊接方法对于大型铸件焊接修复的普适性强,无需额外设置繁琐且成本高昂的工装,简化焊接工艺并降低了焊接成本。

    一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置

    公开(公告)号:CN115780738B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310043293.0

    申请日:2023-01-29

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 本发明涉及镁合金铸造技术领域,具体而言,涉及一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置。本发明用于镁合金铸造的过滤装置,包括多层过滤层,每层所述过滤层包括容器和多个氧化镁球体,所述容器由底板、外侧壁及多个内侧壁组成,所述底板、外侧壁及多个内侧壁围合形成多个相同的方形过滤区域,单个所述方形过滤区域的单底板的中心区域设置有单个所述氧化镁球体;每个所述单底板环绕其中心点均匀设置有四个通孔;在所述过滤装置中,沿着浇注方向,所述过滤层中的氧化镁球体的直径逐层增大。本发明的过滤装置不会和镁合金反应,过滤效果好,可显著减低镁合金铸件的杂质,提高其品质。