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公开(公告)号：CN105886902A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610406574.8
申请日：2016-06-12
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法，按重量百分比计算，其化学成分为C：0.10～0.21%，Si：0.30～0.80%，Mn：1.0～1.60%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，Cr：0.6～1.0%，Cu：0.05～0.40%，V：0.020～0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括转炉或电炉冶炼、钢包微合金化、炉外精炼、连铸、铸坯加热、轧制和冷床空冷。本发明通过控制钢中Cr和Cu含量提高钢筋的抗腐蚀性能，并对工艺参数严格控制，在保证钢塑韧性情况下，促进V（C，N）析出强化作用，得到性能优异的400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋。
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公开(公告)号：CN104673966A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510032146.9
申请日：2015-01-22
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C5/44
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种转炉炉衬的快速维护方法，其在转炉出钢后，进行留渣操作，将镁碳耐火砖块倒入炉内，摇动转炉至镁碳耐火砖块和炉内的留渣平铺在转炉炉衬的修补部位，静置使镁碳耐火砖块和留渣的混合料粘结在炉衬的修补部位。本方法有效地缩短了补炉时间，改变了传统倒料补炉烧结时间长的弊端，提高了转炉作业率；高温炉渣易烧透，且补炉砖融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蚀性和冲刷性，有效的避免了传统料补时烧不透，部分位置夹生产生塌料的现象，增强了工人劳动的安全系数；节省了部分补炉料和人工费用，有效地降低了补炉的成本费用；实施后炉衬的消耗速度较原来减慢。因此，本方法具有维护速度快、效率高、安全性高且成本低的特点。
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公开(公告)号：CN102383033B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110350194.4
申请日：2011-11-08
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法，属于冶金炼钢和加工技术领域，术方案是：制备该钢筋的成分质量百分比为：0.21～0.25%C，0.35～0.60%Si，1.35～1.55%Mn，0.08～0.12%V，0.005～0.04%N，≤0.040%S，≤0.040%P，其余为Fe及不可避免的不纯物；在冶炼过程采取增钒、增氮和固氮工艺，轧制过程采取降低开轧温度和精轧温度来保证低温大压下实现细晶、固溶和沉淀析出强化来提高强度；该热轧钢筋具有铁素体和珠光体复相组织，珠光体占25～50%，控制各相比例、形态及大小，可获得良好强韧性配合。
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公开(公告)号：CN102994871A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210477506.2
申请日：2012-11-22
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。
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公开(公告)号：CN104673971B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201510060395.9
申请日：2015-02-05
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种增加含钒钢筋中氮含量的方法，包括：在转炉出钢过程中进行钢包底吹氮气搅拌，并在出钢过程中向钢包中加入脱氧剂使钢水氧活度控制在30ppm以下，同时加入转炉含钒炉渣进行钒合金化，使在LF精炼前钢水氮含量达到70～90ppm；在LF炉精炼过程中，加入氮化钒铁对钢液中钒含量进行调整，同时采用钢包底吹氮气代替底吹氩气进行钢液搅拌，最终将钢液中氮含量控制在130～220ppm之间。本发明通过转炉出钢‑LF精炼过程増氮使钢中氮含量控制在130～220ppm之间，使用转炉含钒炉渣进行钒合金化，从而促进了钢中氮化钒析出，显著提高了钢材性能，同时降低了合金加入量，降低含钒钢筋生产成本。
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公开(公告)号：CN105483313A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610026418.9
申请日：2016-01-16
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/30 , C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种半钢炼钢的方法，所述半钢进入转炉后采用氧气吹炼，在吹炼前期控制转炉内碳百分含量为1.7%～2.4%，倒出3/4渣子后，进入吹炼后期。本方法针对现有技术炼钢终点控制对经验观察火焰变化的依赖性问题进行了大胆创新改进，利用脱碳速度，对吹炼前期氧气消耗量进行初步计算，将吹炼前期结束时熔池内碳含量控制在1.7%～2.4%之间。本方法控制倒渣时炉内钢水中碳含量，当碳含量满足要求时，停止吹炼，倒渣；具有提高终点温度、碳、磷命中率，降低炼钢成本的特点。
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公开(公告)号：CN104928572A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510277133.8
申请日：2015-05-27
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 一种Φ60mm螺纹钢筋及生产方法，所述钢筋采用月牙肋外形，横肋与纵肋不相交，外形尺寸为：内径尺寸58.6±1.0mm，横肋高度3.0±1.8mm，纵肋高度0.0～5.0mm，横肋间距17.0±2.0mm，横肋末端最大间隙18.5mm；所述钢筋由以下元素按重量百分比组成：C：0.20～0.25%，Si：0.30～0.80%，Mn：1.30～1.60%，V：0.020～0.130%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过上述外形和成分设计，辅以特定的生产工艺流程和参数，生产出合格的产品。
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公开(公告)号：CN103805736B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410046091.2
申请日：2014-02-10
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种双联工艺中利用尾渣辅助炼钢造渣的方法及半钢炼钢方法，其将所述炼钢尾渣与含Si造渣材料混合均匀得到混合渣料；所述混合渣料在出半钢时，随半钢流加入到钢包内，同时底吹搅拌以对钢包内的混合渣料进行预溶；出半钢结束后，兑入炼钢转炉内进行半钢炼钢。本方法对转炉炼钢渣料进行了预成渣,避免了转炉炉内加入大量的各种渣料造成炉内钢水温度波动频繁，影响造渣的顺利进行，稳定了终点控制。本方法炼钢尾渣本身为废尾渣，自身成本低，熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中，能够提高金属收得率和节约能耗，有效降低生产成本。本方法加入物料熔化后覆盖在液体表面上，解决了出钢过程冒烟问题，保护了环境及职工健康。
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公开(公告)号：CN102978538B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210415909.4
申请日：2012-10-26
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及一种生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：在提钒-炼钢双联工艺下，以含钒铁水和硅锰合金为主要合金化原料生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋，该工艺是在保证Ⅱ级螺纹钢筋性能的基础上，通过增加钢筋中V含量，适当降低Ⅱ级螺纹钢筋钢筋中Mn、Si元素来降低钢筋的生产成本，钢筋中的Si、Mn元素主要来源于硅锰合金，C元素主要来源于炼钢终点C以及液态含钒铁水带入的C元素，V元素主要来源于炼钢终点残钒、液态含钒铁水带入的V元素以及还原转炉终渣中V2O5中的V元素，通过该工艺生产的Ⅱ级热轧螺纹钢筋既保证了钢筋性能，大大降低Ⅱ级热轧螺纹钢筋的生产成本，同时在不穿水的情况下保证了钢筋的各项性能，保证了钢筋的质量。
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公开(公告)号：CN102808067A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210293946.2
申请日：2012-08-17
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C7/076
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。
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