一种冷轧超高强钢专用中间辊辊形的配型方法

    公开(公告)号:CN112872049B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202110118626.2

    申请日:2021-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧超高强钢专用中间辊辊形的配型方法,属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是:令窜辊量达到120mm时,等效凸度达到0.8mm,利用,令窜辊量达到200mm时,等效凸度达到最大值,计算获得最大值为1.075;根据计算得到系数值,在磨床系统中编辑辊形程序、磨削程序和轧机二级系统中对中间辊辊形参数进行维护。本发明的有益效果是:通过改进轧辊辊形配置,拓宽辊缝凸度调控域,以增强轧机的版型控制能力,凸度调节能力较高,响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的缺陷。

    一种快速设定轧辊毛化参数的方法

    公开(公告)号:CN113500261B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202110654293.5

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 一种快速设定轧辊毛化参数的方法,属于冷轧工作辊电火花毛化加工方法技术领域,用于设定轧辊毛化参数。其技术方案是:首先,按照目标粗糙度Ra所处区间,设定门槛值,按照设备状态,选定伺服增益;然后将粗糙度目标值,伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系,当确定通电电流或通电时间后,便能获知另一参数设定值;打毛参数设定完成后,应按下式设定头架马达速度和床身位移行走速度关系,设定头架马达速度和床身位移行走速度。本发明建立了快速设定毛化参数的方法,能够有效压缩参数调试、优化的时间,提升生产作业效率,为依据汽车板用户的粗糙度定制需求,设定轧辊粗糙度,优化轧辊参数创造了条件。

    一种卡伦赛卷取机芯轴倾斜值分阶段补偿方法

    公开(公告)号:CN108453139B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201810019125.7

    申请日:2018-01-09

    Abstract: 本发明一种卡伦赛卷取机芯轴倾斜值分阶段补偿方法,以带钢宽度和轧制长度为维度,对卡伦赛卷取机芯轴的倾斜补偿值分别进行设定,当带钢宽度≤1500mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为0~1;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1500mm<带钢宽度≤1800mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为5~8;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1800mm<带钢宽度≤2080mm时,轧制长度≤600m,1号或2号芯轴补偿值为10~12;轧制长度>600m,1号或2号芯轴补偿值为0。本发明有效弥补芯轴挠度对板形造成的影响,解决板带在连退过程中跑偏的问题。

    一种冷轧高品质轧辊磨削质量控制方法

    公开(公告)号:CN116652701A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310624677.1

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 一种冷轧高品质轧辊磨削质量控制方法,属于冷轧轧辊磨削质量控制技术领域,用于对轧辊进行高质量磨削。其技术方案是:依据轧辊外圆磨削原理,创造性提出“磨削速度比”和“重合度”,通过磨削速度比和重合度构建了轧辊转速、砂轮线速度、轧辊直径、砂轮的宽度、磨削道次等参数与轧辊磨削质量之间的关系。在冷轧辊磨削实践过程中,通过数据建模,确定了高品质轧辊磨削质量速度比和重合度设置区间。依靠此方法,冷轧厂轧辊磨削一次合格率达到95%以上,实现了高端汽车外板批量稳定生产。本发明具有显著的创新性、先进性和显著的经济效益,可以在冷轧磨辊间HERCULES磨床进行推广应用。

    一种卡伦赛卷取机芯轴倾斜值分阶段补偿方法

    公开(公告)号:CN108453139A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810019125.7

    申请日:2018-01-09

    CPC classification number: B21B37/28

    Abstract: 本发明一种卡伦赛卷取机芯轴倾斜值分阶段补偿方法,以带钢宽度和轧制长度为维度,对卡伦赛卷取机芯轴的倾斜补偿值分别进行设定,当带钢宽度≤1500mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为0~1;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1500mm<带钢宽度≤1800mm,轧制长度≤600m时,1号或2号芯轴补偿值为5~8;轧制长度>600m时,1号或2号芯轴补偿值为0;当1800mm<带钢宽度≤2080mm时,轧制长度≤600m,1号或2号芯轴补偿值为10~12;轧制长度>600m,1号或2号芯轴补偿值为0。本发明有效弥补芯轴挠度对板形造成的影响,解决板带在连退过程中跑偏的问题。

    一种快速设定轧辊毛化参数的方法

    公开(公告)号:CN113500261A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110654293.5

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 一种快速设定轧辊毛化参数的方法,属于冷轧工作辊电火花毛化加工方法技术领域,用于设定轧辊毛化参数。其技术方案是:首先,按照目标粗糙度Ra所处区间,设定门槛值,按照设备状态,选定伺服增益;然后将粗糙度目标值,伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系,当确定通电电流或通电时间后,便能获知另一参数设定值;打毛参数设定完成后,应按下式设定头架马达速度和床身位移行走速度关系,设定头架马达速度和床身位移行走速度。本发明建立了快速设定毛化参数的方法,能够有效压缩参数调试、优化的时间,提升生产作业效率,为依据汽车板用户的粗糙度定制需求,设定轧辊粗糙度,优化轧辊参数创造了条件。

    一种冷轧超高强专用中间辊辊形的配型方法

    公开(公告)号:CN112872049A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110118626.2

    申请日:2021-01-28

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧超高强专用中间辊辊形的配型方法,属于轧钢技术领域。本发明的技术方案是:令窜辊量达到120mm时,等效凸度达到0.8mm,利用,令窜辊量达到200mm时,等效凸度达到最大值,计算获得最大值为1.075;根据计算得到系数值,在磨床系统中编辑辊形程序、磨削程序和轧机二级系统中对中间辊辊形参数进行维护。本发明的有益效果是:通过改进轧辊辊形配置,拓宽辊缝凸度调控域,以增强轧机的版型控制能力,凸度调节能力较高,响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的缺陷。

    一种轧机轴承移动加热装置

    公开(公告)号:CN217369783U

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202220435757.3

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 本实用新型涉及一种轧机轴承移动加热装置,属于冶金行业加热装置技术领域。技术方案是:支撑板(31)上设有若干个在同一水平面上并排布置的电热板(32),若干个电热板(32)的加热功率依次递增;安装座(2)位于加热箱(1)内若干个电热板(32)的上方,所述安装座(2)上设有马达(21)和限位槽(23),丝杆(24)外围螺纹套接有安装架(25),安装架(25)与限位槽(23)滑动插接,安装架(25)上设有第一电磁铁(26)和第二电磁铁(28)。本实用新型的有益效果是:能够灵活调整轧机轴承的移动加热效果,进而提升轧机轴承的加热效果,保证加工质量。

    一种轧辊轴承座卡环
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210632648U

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201920896008.9

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种轧辊轴承座卡环,属于冶金行业轧辊装配设备技术领域。技术方案是:包含卡环A(1)、卡环B(2)、销轴(3)、键槽(4)、连接螺栓(5)、凹槽(6)和连接板(7),所述卡环A(1)和卡环B(2)均为与轧辊轴相匹配的半圆形,卡环A(1)和卡环B(2)的一端通过连接板(7)和销轴(3)连接在一起,卡环A(1)和卡环B(2)的另一端通过连接螺栓(5)连接在一起,卡环A(1)和卡环B(2)上分别设有键槽(4),卡环B(2)的外表面上设有能够露出连接螺栓(5)头部的凹槽(6)。本实用新型的有益效果是:结构简单,拆装方便,而且能够避免卡环在使用过程中脱落,保证生产的稳定进行。

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