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公开(公告)号：CN117990680A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202311635174.0
申请日：2023-12-01
Applicant: 河钢工业技术服务有限公司 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于LIBS技术的电镀液成分在线检测系统和检测方法，系统包括电镀箱存储装置、LIBS检测装置、PLC控制系统，电镀箱存储装置的入口连通有样品管道，样品管道内储有样品；电镀箱存储装置的出口连接有pH及温度测量仪、LIBS检测装置，LIBS检测装置连接有PLC控制系统，PLC控制系统还连接有样品管道阀门。本发明可实时在线检测电镀液锌、铁、锰等离子及硫酸、pH值的检测，远程控制LIBS检测装置开闭，开启LIBS检测装置后将检测值输出到上位机，上位机将检测值处理后，进行描点绘图、数据显示、贮存和传送给用户；PLC控制装置根据上位机检测结果对溶液浓度进行调控，实现电镀液的闭环控制管理。
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公开(公告)号：CN117783043A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311635169.X
申请日：2023-12-01
Applicant: 河钢工业技术服务有限公司 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
IPC: G01N21/359 , G01N21/3577 , G01N1/10 , G01N1/34 , G01D21/02
Abstract: 本发明涉及一种基于近红外技术的电镀液成分在线检测系统和检测方法，样品通过取样系统采集后，进入近红外在线检测系统中进行检测，将采集到的光谱信息进行实时分析和保存，并将处理后的数据进行统计和显示，建立数据库，在线实时分析电镀液的相关成分；控制系统包括电路控制、气路控制、温度控制、网络控制，采用控制软件和可编程逻辑控制器对整体系统稳定、可靠控制，实现可视化系统管理和系统运行状态监测。本发明利用近红外在线检测装置可实现在线、实时监测电镀液工艺参数，检验溶液中锌离子（0‑200g/l）、铁离子、锰离子、硫酸根离子或硫酸（0‑100g/l）、铜离子和PH值等参数，并实现自动闭环控制功能。
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公开(公告)号：CN114525448A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210060467.X
申请日：2022-01-19
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制备方法，双相钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14％～0.18％，Si：0.15％～0.30％，Mn：2.0％～2.3％，Al：0.5％～0.7％，P：≤0.015%，Nb：0.02‑0.03%，Ti：0.015～0.025%，Cr：0.1～0.4%，B：0.007～0.0015%，其余为Fe及不可避免杂质元素；其生产方法包括转炉冶炼、热轧、酸洗冷轧、退火、热镀锌工序，其中热轧工序控制板坯加热温度1180～1210℃，加热时间180～220min，热轧卷取温度500～550℃。本发明提供的双相钢具有较高的表面质量。
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公开(公告)号：CN111944990A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010744962.3
申请日：2020-07-29
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明涉及一种连续退火炉过渡钢卷温度自动控制的方法，属于自动控制技术领域。本发明的技术方案是：通过根据预设要求设定退火炉加热过程的温度预设值；获取退火炉加热过程中的当前温度值，并计算出所述当前温度值与随后要生产的几卷钢的设定温度与所需时间的斜率，根据斜率最大值来确定开始升温时间和设定温度。本发明的有益效果是：能够根据即将生产的多个钢卷参数判断出最佳的过渡设定温度，其主要应用在连续退火机组和连续热镀锌机组上，对多个连续温度变化的钢卷，尤其是针对规格和工艺目标温度等多个参数同时变化的复杂情况具有良好的控制效果。
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公开(公告)号：CN110871215A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201910963560.X
申请日：2019-10-11
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧镀锌线预防开卷穿带过程中薄带钢跑偏的方法，属于热镀锌生产工艺技术领域。技术方案是：通过开卷机反转，改变了夹送辊与开卷机之间带钢的张力，使带钢的张力大于磁力皮带的吸力，从而有浪形的带钢不在吸附在磁力皮带上，使带钢只受夹送辊的摩擦力和压力带动带钢在中心线上继续运动进行穿带。本发明利用开卷机反转改变了夹送辊与开卷机之间带钢的张力来防止薄带钢在开卷过程中的跑偏，从而保证带钢在开卷过程对中以保证机组连续稳定的运行的目的。使用本发明，只需要要较少的投入和简单的开卷程序改变即可，具有容易操作的优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110871215B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201910963560.X
申请日：2019-10-11
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧镀锌线预防开卷穿带过程中薄带钢跑偏的方法，属于热镀锌生产工艺技术领域。技术方案是：通过开卷机反转，改变了夹送辊与开卷机之间带钢的张力，使带钢的张力大于磁力皮带的吸力，从而有浪形的带钢不在吸附在磁力皮带上，使带钢只受夹送辊的摩擦力和压力带动带钢在中心线上继续运动进行穿带。本发明利用开卷机反转改变了夹送辊与开卷机之间带钢的张力来防止薄带钢在开卷过程中的跑偏，从而保证带钢在开卷过程对中以保证机组连续稳定的运行的目的。使用本发明，只需要要较少的投入和简单的开卷程序改变即可，具有容易操作的优势。
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公开(公告)号：CN110989510A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911102640.2
申请日：2019-11-12
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及种热镀锌产品全流程质量控制与等级自动判断系统，属于热镀锌汽车板产品生产领域。技术方案是：该系统包含三部分：输入部分、数据处理部分和输出部分；所述输入部分包括数据采集模块、标准模块、表面缺陷检测模块、工业生产大数据系统和等级判定逻辑模块；所述数据处理部分包括过程质量控制模块、表面质量控制模块与性能预测模块；所述输出部分为产品等级自动判定结果。本发明有益效果：通过对过程参数的分析与建模，将过程控制加入到产品质量等级判定中，通过合理的质量判定逻辑设计，从而实现产品等级判定由结果判定形式转为过程+结果的判定形式，形成全流程过程质量等级自动判定。
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公开(公告)号：CN108676996B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201810372516.7
申请日：2018-04-24
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
Abstract: 一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域，用于更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理。其技术方案是：驱动位于冷却塔和中间活套工艺段的带钢向前倒带运行，使得一段多余的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；吊装原有炉鼻子从断开的带钢的带头移出；将需更换的炉鼻子从断开的带钢的带头穿入并移动到位；将炉鼻子与连接支撑装置进行法兰连接；将断开的带钢焊接连接。本方法打破了常规的技术方案，解决了长期无法彻底解决的带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，极大地缩短了炉鼻子更换时间，提高了炉鼻子更换工作效率。
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公开(公告)号：CN108676996A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810372516.7
申请日：2018-04-24
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
Abstract: 一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域，用于更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理。其技术方案是：驱动位于冷却塔和中间活套工艺段的带钢向前倒带运行，使得一段多余的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；吊装原有炉鼻子从断开的带钢的带头移出；将需更换的炉鼻子从断开的带钢的带头穿入并移动到位；将炉鼻子与连接支撑装置进行法兰连接；将断开的带钢焊接连接。本方法打破了常规的技术方案，解决了长期无法彻底解决的带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，极大地缩短了炉鼻子更换时间，提高了炉鼻子更换工作效率。
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公开(公告)号：CN111118432A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010037906.6
申请日：2020-01-14
Applicant: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明涉及一种镀锌产品锌层重量自动控制的方法，包括S0-S7这八个状态位，可以在第一时间调出最合适的气刀参数，使锌层重量控制处于一个稳定的过程，有效胜任变化的工况条件，控制精度高，避免对于员工经验和责任心的高度依赖，具有极高的推广应用价值。
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